Unternehmensdynamik: Tiefbauschmiertechnik für den weltweiten industriellen Betrieb

Perma-tec Deutschland konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von industriellen Schmiersystemen und Ausrüstungen und hat mit einem tiefen Verständnis der Betriebsanforderungen von Ausrüstungen eine Vielzahl von automatischen Schmiergeräten und Zusatzprodukten eingeführt, die in Dutzenden von Ländern und Regionen weltweit in den Bereichen Fertigung, Energie und Verkehr tätig sind. In jüngster Zeit hat das Unternehmen seine Produktlinie für den Betrieb und die Wartung von kleinen und mittleren Geräten aktualisiert, um die Anpassung der Produkte und die Bedienbarkeit weiter zu optimieren und eine stabile Schmierunterstützung für verschiedene industrielle Szenarien zu bieten.

Als Unternehmen mit Schwerpunkt Schmiertechnik orientiert sich Perma-tec stets an den „langlebigen und stabilen Betrieb der Anlage“ und passt Produkte an die Anforderungen der Anlage unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen durch kontinuierliche Optimierung der Dichtstruktur und Verbesserung der Schmiermedienkompatibilität an. Die Produkte sind nicht nur CE, ISO und andere Zertifizierungen bestanden, sondern bieten auch kundenspezifische Lösungen für die Schmierszenarien von Geräten in speziellen Umgebungen.

Kernprodukte

Automatische Schmiermaschinen der Serie Perma Classic

Diese Serie von Automatischen Schmiergeräten verfügt über eine federgetriebene Konstruktion, die einen Schmierzyklus von 1 bis 12 Monaten vorstellt und eine einzelne Einspritzung von 125 ml bis 500 ml in verschiedenen Spezifikationen abdeckt. Sie eignen sich für die automatische Schmierung von Drehteilen wie Lagern, Getrieben und anderen. Das Produkt unterstützt eine Vielzahl von Medien wie Butter, Schmieröl und andere, Arbeitstemperaturbereich - 20 ℃ ~ + 60 ℃, kann in Staub, Feuchtigkeit und anderen Umgebungen stabil funktionieren, um die Häufigkeit der künstlichen Schmierung und die Betriebskosten zu reduzieren.

Intelligentes Schmiersystem der Serie Perma FUTURA

Die integrierte Mikrochip-Steuerung ermöglicht die Anpassung der Schmierparameter über ein Bluetooth-Mobilgerät und die Echtzeit-Überwachung der Injektionsmenge und des Gerätezustands. Überlastschutz und Ausfallwarnung für automatische Ausfallmeldungen, wenn die Schmierkanäle verstopft sind oder bei ungewöhnlichem Druck. Geeignet für große Produktionslinienanlagencluster mit synchroner Ölversorgung von bis zu 16 Schmierstellen für Schwerlastgeräteszenarien wie Metallurgie und Bergbau.

(3) Perma SPECIAL Serie Hochtemperaturschmierstoffe

Entwickelt speziell für hohe Temperaturbedingungen, kann die Tropfentemperatur bis zu 260 ° C erreicht werden, um eine stabile Schmiereigenschaft unter anhaltend hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Mit guten wasserbeständigen Duschen und Korrosionsschutzeigenschaften kann es für Kesselventilatoren, Ofenantriebsteile und andere Geräte verwendet werden, um den Verschleiß der Komponenten bei hohen Temperaturen effektiv zu reduzieren und den Wartungszyklus der Geräte zu verlängern.

Produktvorteile

Breite Anpassungsmöglichkeiten: Von Mikromotoren bis hin zu großen Schwerlastgeräten, von Normaltemperaturwerkstätten bis hin zu hohen Temperaturen und staubigen speziellen Umgebungen, können Produkte durch Spezifikationsauswahl und Parameteranpassung auf die Anforderungen verschiedener Szenarien angepasst werden, um die Anpassungskosten der Geräte zu reduzieren.

Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Mit hochwertigem Dichtmaterial und präzisem Konstruktionsdesign ist die Leckage des Schmiermittels unter 0,1% und das Schmierfett ist während des Transportprozesses ohne Schichtung und Verschlechterungsprobleme, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Schmierwirkung zu gewährleisten.

Einfacher Betrieb und Wartung: Die manuelle Schmiermaschineninstallation erfordert keine professionellen Werkzeuge, die intelligente Serie kann über den mobilen End aus der Ferne bedient werden; Die tägliche Überprüfung der Speicherfettmenge ist nur regelmäßig erforderlich, der Wartungsprozess ist einfach und die technische Schwelle des Betriebspersonals senkt.

Verlängerung der Lebensdauer der Anlage: Durch die zeitliche, quantitative und präzise Schmierung können die Reibungsverluste der Komponenten effektiv reduziert werden, was empirisch getestet wurde, um das durchschnittliche Wartungsintervall der Anlage um mehr als 30% zu verlängern und die Gesamtkosten für den Austausch und die Reparatur der Anlage zu senken.

Typische Anwendungsszenarien

Fertigungsbereich: In der Produktionslinie von Automobilteilen sind die Förderbänderlager und die Schieber der Stanzgeräte mit automatischen Schmiergeräten ausgestattet, um den hohen Frequenzschmierbedarf der 24-Stunden-kontinuierlichen Produktion anzupassen, um Ausfallzeiten der Geräte zu vermeiden, die durch mangelnde Schmierung verursacht werden.

Energiebereich: Für die Fahrlager und Getriebe von Windkraftanlagen können sich intelligente Schmiersysteme an starke Windumgebungen in hoher Höhe anpassen und die Fernüberwachungsfunktion reduziert die Sicherheitsrisiken und die Arbeitslast bei manuellen Inspektionen.

Gemeindebau: Schmiergeräte für Wasserpumpen, Rührer und andere Geräte in Abwasseraufbereitungsanlagen, feuchtigkeitsbeständige und korrosionsbeständige Eigenschaften des Produkts, die sich an die Schmierbedürfnisse von Teilen anpassen, die mit Abwasser in Kontakt stehen.

Metallurgiebereich: In der Walzausrüstung der Stahlfabrik wird Hochtemperatur-Schmierfett mit intelligenten Schmiersystemen verwendet, um die Hochtemperatur-Staubumgebung zu schützen, die Schmierwirkung von Schlüsselkomponenten wie Walzen zu gewährleisten und Ausrüstungsfehler zu reduzieren.