Branding: Praktiker für Antriebsanlagen aus Mailand

1981 gründete Luigi Maggioni Unimec in Usmate-Velate am Rande von Mailand und hat sich nach mehr als vierzig Jahren entwickelt, um ein Antriebssystem mit Schraubenjacken, Kegelgetrieben und Drehzahlregelgetrieben als Kern zu entwickeln. Heute umfasst der Produktionsstandort von Unimec eine Fläche von 20.000 Quadratmetern, davon 10.000 Quadratmetern geschlossene Produktions- und Büroflächen, verteilt in drei vernetzten Gebäuden mit Messlaboren, Automatisierungslagern und Produktausstellungshallen sowie über 50 Schulungsräumen, die den technischen Austausch und die Ausbildung der Mitarbeiter unterstützen.

Im Gegensatz zum globalen Modell der Schmießindustrie verfolgt Unimec die gesamte Industriekette „Made in Unimec“ und beschafft nachverfolgbare, zertifizierte Rohstoffe aus Italien, um den gesamten Prozess der Konstruktion, Verarbeitung und Montage selbst abzuschließen. Sein technisches Team verwendet Technologien wie die physische Formgebung, die finite Elementenanalyse (FEA) und die innovative Methode von TRIZ, um sicherzustellen, dass der Anteil der autonomen Produktion in den neuen Produkten nicht weniger als 80% beträgt. Dieses Modell der tiefen Kontrolle der Produktionslinie ermöglicht es ihm, die Kernmerke des Produkts genau zu verstehen und die Grundlage für maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen. Die Produktionswerkstatt ist mit einer mehrachsigen CNC-Fräsmaschine, einer Drehmaschine, einer Zahnradmaschine, einer Ziehmaschine, einer temperaturgesteuerten Walzmaschine und anderen Ausrüstungen ausgestattet. Außerdem verfügt sie über eine wasserbasierte Beschichtungslinie mit null umweltfreundlichen Auswirkungen, die in Kombination mit einem fortgeschrittenen Labor für metrologische Analysen einen vollständigen geschlossenen Kreislauf von Forschung und Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle bildet.

II. Kernproduktprofil: Antriebseinrichtungen und typische Modellanalyse

Hauptproduktmatrix

Das Produktsystem von Unimec konzentriert sich auf die Kernanforderungen der industriellen Antriebe und umfasst drei Kernausrüstungskategorien:

Schraubenjack: für den Heben von schweren Lasten, den Antrieb und andere geradlinige Bewegungsszenarien geeignet, kann je nach Lastanforderung verschiedene Tonnagenspezifikationen liefern und eine oder mehrere Verbindungssteuerungen unterstützen;

Konusgetriebe: zur Änderung der Antriebsrichtung und Drehzahl, zur Anpassung an komplexe Antriebssysteme in der Raumanordnung, mit einer Vielzahl von optionalen Installationswinkeln;

Geschwindigkeitsregelungsgetriebe: Genaue Drehzahlregelung, Anpassung der Kraft zwischen Motor und Arbeitsmaschine, Abdeckung von niedrigen, mittleren und hohen Drehzahlbereichen.

(2) Typisches Modell: QUE-20-C Tiefenanalyse des Getriebes

Als Vertreter einer weit verbreiteten Antriebseinrichtung deckt das QUE-20-C mit seiner flexiblen Anpassung und seiner stabilen Leistung verschiedene Bereiche wie Öl, Bergbau, Schiffe und Pharma ab.

Kernparameter: 5:1, 10:1, 15:1 und andere Optionen für Verringerungsverhältnisse, Eingangsdrehzahl für konventionelle Motordrehzahlen wie 1500 U/min, Ausgangsdrehmoment von bis zu 500 Nm (je nach Modell), Leistungsbereich von 0,5 kW bis 10 kW für unterschiedliche Anlagenanforderungen;

Strukturdesign: Unterstützung der Installation von Flanschen und der Basisinstallation auf zwei Arten, die Installation von Flanschen kann die Konzentrität der Ausrüstung sichern, die Vibrationen reduzieren, die Basisinstallation passt sich an die Bedürfnisse der stabilen Platzierung auf großem Raum an; Ausgangswelle enthält Massivwelle und Hohlwelle Typ, Massivwelle Festigkeit ist hoch, für starre Antriebsverbindung geeignet, Hohlwelle kann in andere Lagerteile eindringen, Platz sparen;

Leistungsmerkmale: Antriebseffizienz von 85% -95%, kann den Energieverlust reduzieren und sich an langfristige Betriebsszenarien anpassen; Der Betriebstemperaturbereich beträgt in der Regel -10 ℃ ~ + 40 ℃, kann durch spezielle Konstruktionen für hohe Temperaturen, feuchte oder staubige Umgebungen angepasst werden, um die speziellen Anforderungen von Stahlfabriken, Papierfabriken und Zementfabriken zu erfüllen.

Technischer Support: Vollprozess-Qualitätskontrolle und Szenenanpassung

Der Produktionsprozess von Unimec basiert auf einer neuen Generation von CNC-Werkzeugmaschinen und robotischen Fördersystemen, die eine teilweise unbemannte Produktion ermöglichen und die Präzision und Konsistenz der Bearbeitung gewährleisten. Das Labor zur metrologischen Analyse liefert Datenfeedback für Forschung und Entwicklung, so dass das Produktdesign den Anforderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen entspricht. Für die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen kann Unimec die Parameter schnell anpassen, basierend auf den Vorteilen der autonomen Produktion, wie z. B. die Anpassung großer Verringerungsverhältnisse für Kranhebwerke, um das Drehmoment zu erhöhen, oder die Konstruktion von Flanschmintern mit niedriger Vibration für Präzisionswerkzeugmaschinen.

In Bezug auf die Qualitätskontrolle, von der Ermittlung von Rohstoffen in der Fabrik bis zur Fabrikprüfung von Fertigprodukten, hat jede Sektion klare Standards, die Anwendung von umweltfreundlichen Geräten wie wasserbasierten Beschichtungslinien und anderen, so dass ihre Produkte den Anforderungen der grünen Produktion entsprechen. Derzeit haben die Produkte von Unimec eine Reihe von internationalen Zertifizierungen bestanden, die eine stabile Anwendung in industriellen Robotern, automatisierten Montagelinien, Verpackungsmaschinen, medizinischen Geräten und anderen Szenarien machen, was zu einer zuverlässigen Wahl für den industriellen Antrieb wird.