Überblick über die Marke

Das deutsche Unternehmen ASM konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von Physikaliensensoren wie Verschiebung, Winkel und anderen. Die Produkte umfassen Bereiche wie industrielle Automatisierung, Maschinenbau, Verkehr und bieten stabile Signalaufnahmelösungen für die Zustandsüberwachung und Präzisionssteuerung von Geräten. Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit stehen im Mittelpunkt des Designs seiner Sensoren.

Kerntechnische Merkmale

Mehrfachmessprinzip und Genauigkeitskontrolle

ASM-Sensoren decken eine Vielzahl von Messprinzipien ab, um die Anforderungen verschiedener Szenarien zu erfüllen:

Prinzip der magnetischen Ausdehnung: geeignet für lineare Verschiebungssensoren, die durch die magnetische Kopplung des magnetischen Schwimmers und des Wellenleiterdrahts einen Spannungsimpuls erzeugen, berührungsfreie Messungen mit einer Messgenauigkeit von bis zu ±0,01% in vollem Maßbereich, einer Auflösung von bis zu 0,1 μm und keinem mechanischen Verschleiß, geeignet für Szenarien, die eine langfristige stabile Messung erfordern (z. B. Überwachung des Hydraulikzylindergangs).

Inkremental / absolutes optisches Prinzip: für den Winkelsensor, die Signalwandlung durch die optische Scheibe und die optische Komponente, die Ausgabe von Winkelpositionsinformationen, das absolute Modell unterstützt das Positionsspeicher nach Stromausfall, ohne Rückzugsbetrieb, Winkelgenauigkeit von bis zu ± 0,1 °, geeignet für die Winkelüberwachung der Drehachse (z. B. Werkzeugspindel, Robotergelenk).

Potentionäres Prinzip: Für niedrige Kosten, kleine und mittlere Präzisionsanforderungen, Widerstandskomponenten aus leitfähigem Kunststoff oder Metallfolienmaterial, Linearitätsfehler innerhalb von ±0,5%, einfache Struktur und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, geeignet für die Verschiebungsdetektion von leichten Maschinen.

Unabhängig davon, welches Prinzip verwendet wird, optimieren ASM-Sensoren das Ausgangssignal durch Signalverstärkung und Filtermodule, um die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen auf die Daten zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Datenstabilität in komplexen industriellen Umgebungen erhalten bleibt.

Strukturgestaltung und Umweltanpassung

Schutz und langlebige Konstruktion: Das Sensorgehäuse ist mehrheitlich aus Edelstahl oder hochfesten technischen Kunststoffen (wie PBT), die Schutzklasse erreicht IP65 / IP67, einige Modelle unterstützen IP69K (Hochdrucksprühschutz), können Staub, Feuchtigkeit, Hochdruckspülung und andere Umgebungen widerstehen; Das Anschlussende verwendet einen dichten Stecker oder ein Kabel, um Wasserdampf und Verunreinigungen in den inneren Kreislauf zu vermeiden und sich für spezielle Szenarien wie Outdoor, Lebensmittelverarbeitung und andere anzupassen.

Flexibilität der Installation: Unterstützung für eine Vielzahl von Installationsmethoden, wie Flansch-Installation, Spannmontage, Gewindemontage usw. Der lineare Sensor kann sich an verschiedene Schläge anpassen (von 25 mm bis 6.000 mm), der Winkelsensor unterstützt einen vollständigen Rang von 360° oder einen maßgeschneiderten Winkelbereich, der die Installationsposition flexibel anpassen kann, um die Schwierigkeiten der Integration zu verringern.

Widerstandsfähigkeit gegen harte Arbeitsbedingungen: Einige Modelle haben einen breiten Temperaturbereich (-40 ℃ ~ + 120 ℃), der hohe und niedrige Temperaturen aushalten kann; Schwingungsgrad bis zu IEC 60068-2-6 (10 bis 2000Hz, 50m/s²), Schlaggrad bis zu IEC 60068-2-27 (500m/s², 11ms), geeignet für Hochfrequenzszenarien wie Bergbaumaschinen und Baumaschinen.

Signalausgang und Systemkompatibilität

ASM-Sensoren unterstützen eine Vielzahl von Standardsignalausgängen, einschließlich analoger Mengen (4-20mA, 0-10V), digitaler Mengen (RS485, SSI, CANopen, Profinet) usw. und können direkt mit Steuersystemen wie SPS, DCS, industriellen Computern und anderen angeschlossen werden, ohne zusätzliche Signalwandlungsmodule; Einige Modelle unterstützen benutzerdefinierte Signalparameter (z. B. Ausgangsbereich, Filterfrequenz), die mit spezieller Software konfiguriert werden können, um die Kompatibilität mit verschiedenen Automatisierungssystemen zu verbessern und die Debugging-Zeit zu verkürzen.

Hauptprodukttypen und technische Details

Typische Anwendungsszenarien

a) Industrielle Automatisierung

Werkzeugmaschinenherstellung: linearer Sensor für die CNC-Drehmaschinenüberwachung, Winkelsensor für die Winkelpositionierung der Spindel, um die Präzision der Bearbeitungsgrößen zu gewährleisten, um Metallschneiden, Formbearbeitung und andere Prozesse anzupassen;

Robotik: Der Winkelsensor ist auf dem Gelenk des Roboters installiert und gibt den Drehwinkel des Gelenks in Echtzeit zurück, um mit dem Steuersystem eine präzise Bewegung zu erreichen, die sich für die Montage, den Handling und das Schweißen von Roboteranwendungen anpasst.

(2) Baumaschinen

Hydraulikausrüstung: Ein linearer Sensor (z. B. magnetisch ausdehnbarer Typ) ist in einen Hydraulikzylinder eingebettet, um den Kolbenstangengang zu überwachen, den Bewegungsarm und die Bewegung von Baumaschinen (z. B. Bagger, Lader) zu steuern, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten;

Nutzfahrzeuge: Der Winkelsensor wird für die Umstellung der LKW-Kabine, die Höheneinstellung der Anhängerbeine und die Echtzeit-Rückmeldung von Positionsinformationen verwendet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Medizinische und Präzisionsgeräte

Medizinische Geräte: Mikro-Verschiebungssensoren zur Verschiebungsüberwachung des Endaktuators von chirurgischen Robotern oder zur Positionierung beweglicher Teile von CT- und MRT-Geräten, um die Anforderungen an hohe Präzision und Miniaturisierung in medizinischen Szenarien zu erfüllen;

Inspektionsinstrumente: Winkelsensoren werden für die Einrichtungswinkeleinstellung von Materialprüfmaschinen verwendet, und lineare Sensoren werden für die Linsenverschiebungssteuerung von optischen Instrumenten verwendet, um die Prüfdaten genau zu gewährleisten.

Lebensmittel- und Verpackungsbereich

Verpackungsmaschinen: linearer Sensor für die Überwachung der Rollenverschiebung der Dünnfilm-Spannungsstellung der Verpackungsmaschine, Winkelsensor für die Winkelsteuerung der Förderband-Lenkmaschine, die sich an die automatisierte Verpackungslinie für Lebensmittel und Alltagsgegenstände anpasst;

Füllgeräte: Lineare Sensoren überwachen den Hubgang des Füllventils, kontrollieren die Füllmenge und stellen sicher, dass die Dosierung genau ist und die Lebensmittelhygienenormen erfüllen (Sensorschutzklasse bis IP69K, unterstützt Hochtemperaturreinigung).

d) Energie und Verkehr

Windkraftanlagen: Winkelsensoren für die Winkelsteuerung von Windkraftanlagen, lineare Sensoren für die Verschiebungsüberwachung von Turm-Cylinder-Navigationssystemen, um den stabilen Betrieb der Windkraftanlagen zu gewährleisten;

Schienenverkehr: Winkelsensoren werden für die Winkelüberwachung von Zugtürschaltern verwendet, lineare Sensoren werden für die Erkennung von Torlücken in Bremssystemen verwendet, um die Sicherheit des Zugbetriebs zu verbessern.