Hydraulische Hubsäulen sind eine automatische Hubsäulen mit Hydraulikmotoren als Antriebseinheit, die in Hydrauliksäulen und Hydrauliksäulen unterteilt werden können.

Die tägliche Wartung des Hydraulikhebesäulen ist die Gewährleistung der Reinigung des Hydrauliksystems, der Schmierung der mechanischen Struktur und der Stabilität des elektrischen Systems, in Kombination mit der Installation im Freien, der häufigen Start- und Stoppszenarien, die gezielte Wartung nach dem Zyklus durchzuführen ist, folgende detaillierte, landungsfähige Wartungsmethoden (einschließlich Zyklus, Betriebspunkte und Sicherheitsmaßnahmen):

Tägliche Inspektionen (täglich / wöchentlich, Kern: Schnelle Abweichungen)

1. Erscheinungs- und Betriebszustandsprüfung (1 mal täglich)

Beobachten Sie die Säulenoberfläche: Es gibt keine Kratzer, Verformungen, Rost (vor allem bei der Verbindung von Boden und Boden), muss das Edelstahlmaterial überprüfen, ob es oxidierte Flecken gibt, und das Sprühmaterial muss bestätigen, ob die Beschichtung abgefallen ist.

Hebebewegungstest: Heben mit der Fernbedienung / Tastenbedienung, Aufzeichnung der Aufstiegs- / Abstiegszeit (normalerweise sollte ≤ 3 Sekunden) und Beobachtung, ob es Kartons oder Echten gibt (z. B. Hydraulikpumpen, Zylinderreibung).

Überprüfung der Sicherheitsfunktion: Auslösen des Notfallknopfes, um zu bestätigen, ob die Säule schnell zurückfällt; Testen Sie die Infrarot-Induktion / Druck-Induktion (falls vorhanden), um den Induktionsbereich oder die Oberseite des Druckzylinders zu blockieren, sofort stoppen Sie den Anstieg und den Rückgang.

Umweltprüfung: Entfernen Sie Fremdkörper um die Säulen herum (Steine, Schlamm, fallende Blätter), um sicherzustellen, dass der Hebekanal nicht abgeschützt ist; Überprüfen Sie, ob sich Wasser in der Installationsgruppe ansammelt hat (wenn sich Wasser ansammelt hat, muss es rechtzeitig entwässert werden, um die Feuchtigkeit des Hydrauliksystems zu vermeiden).

Elektrische Systemprüfung (1 mal pro Woche)

Kontrollkasten: Öffnen Sie die Kontrollkastentür und überprüfen Sie, ob der interne Anschlußklemm locker und oxidiert ist (mit dem Schraubschrauber leicht den lockeren Anschluß festschrauben, bei der Oxidation kann leitfähige Paste aufgetragen werden); Überprüfen Sie, ob Relais oder Kontakte Verbrennungsspuren aufweisen (schwarze Kontakte müssen ausgetauscht werden).

Stromversorgung und Leitung: Stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung (AC220V / 380V) stabil ist, dass die Stromkabel und die Signalkabel nicht gebrochen sind und altern (die Außenleitung muss überprüfen, ob die wasserdichte Verbindung gut versiegelt ist, um das Eindringen von Regenwasser zu vermeiden).

Batterie-Ersatzfunktion (vollautomatisches Modell): Trennen Sie die Hauptstromversorgung ab und testen Sie, ob die Ersatzbatterie den Zylinder 3-5 Mal anheben kann (wenn es nicht funktioniert, müssen Sie die Batteriekapazität oder das Lademodul überprüfen).

Regelmäßige Wartung (monatlich / vierteljährlich / jährlich, Kern: Tiefe Wartung von Schlüsselkomponenten)

1. Wartung des Hydrauliksystems (1 mal im Monat, Kern: Reinigung + Ölauffüllung + Leckage)

Hydraulikölprüfung und -austausch:

Öffnen Sie die Tankfüllöffnung und beobachten Sie, ob der Ölstand zwischen der Skalierlinie liegt (der Ölstand unter der unteren Grenze muss das gleiche Modell Hydrauliköl ergänzen, empfohlen wird, 46 # verschleißfestes Hydrauliköl zu verwenden, 32 # in einer niedrigen Temperaturumgebung optional);

Beobachten Sie den Zustand der Flüssigkeit: Wenn die Flüssigkeit trüb, schwarz oder unreinigt ist, muss sie sofort ausgetauscht werden (der erste Wechselzyklus ist sechs Monate nach der Verwendung und danach alle zwölf Monate);

Wechselschritt: Lassen Sie zuerst den Systemdruck frei (drücken Sie den Notfallknopf), öffnen Sie das Ölentladungsventil unter dem Tank, spülen Sie das Innere des Tanks mit Kerosen und fügen Sie das neue Öl auf die vorgeschriebene Skala hinzu.

Leckageprüfung: Überprüfen Sie, ob Hydraulikrohre, Verbindungen, Hydraulikzylinderdichtungen Ölinfiltration haben (leichte Ölinfiltration kann die Verbindungen befestigen, schwere Ölinfiltration muss den Dichtring oder das Ölrohr ersetzen, der Dichtring wird empfohlen, Nitril-Gummi-Material zu verwenden, ölbeständig gegen Alterung).

Wartung der Hydraulikpumpe: Reinigen Sie den Oberflächenstaub der Hydraulikpumpe, prüfen Sie, ob der Fixierungsschraube des Pumpenkörpers locker ist, und die Betriebstemperatur des Pumpenkörpers sollte ≤ 60 ° C sein (wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es sich um eine falsche Flüssigkeitsviskizität des Öls oder einen Verschleiß in der Pumpe handeln).

2. Wartung der mechanischen Struktur (1 Mal pro Quartal, Kern: Schmiertechnik + Rostfestigkeit + Befestigung)

Säulenschmierung:

Reinigen Sie die Zylinderhebeleitung (Kontaktbereich des Zylinders und der Hülle), entfernen Sie Oberflächenöl, Rost und tragen Sie Lithium-basiertes Schmierfett auf (hohe Temperatur, Wasserbeständigkeit, geeignet für die Außenumgebung);

Schmieren Sie bewegliche Teile wie das untere Scharnier des Zylinders, die Stiftwelle und andere, um eine reibungslose Hebebewegung zu gewährleisten und mechanischen Verschleiß zu vermeiden.

Rostbeschützung:

Reinigen Sie die Zylinderoberfläche (Edelstahl kann mit Edelstahlreinigungsmittel verwendet werden, das gesprühte Material kann mit neutralem Waschmittel verwendet werden) und trocknen Sie nach der Entfernung der Flecken;

Wenn lokaler Rost entdeckt wird, schliffen Sie den Rost mit Schleifpapier (Edelstahl kann mit Peugeot poliert werden) und tragen Sie anschließend rostfreie Farbe (Sprühmaterial) oder Edelstahlpflegemittel (Edelstahlmaterial);

Überprüfen Sie die Metallteile in der Grundgrube (z. B. Festschrauben, Halterungen) und sprühen Sie Rostflüssigkeit (WD-40 oder spezielles Rostöl empfohlen), um Rost in feuchter Umgebung zu verhindern.

Befestigungsprüfung: Befestigen Sie mit dem Drehmomentschlüssel den unteren Fixierungsschrauben des Zylinders und den Halterschrauben in der Grundgrube (Drehmomentwerte beziehen sich auf das Produkthandbuch, in der Regel 40-60N·m), um langfristige Schwingungen zu vermeiden, die zu einer Löschung führen.

Tiefe Wartung des elektrischen Systems (1 Mal pro Quartal)

Reinigung des Kontrollboxes: Mit Druckluft den Staub im Inneren des Kontrollboxes abwischen (um eine Staubaufnahme zu vermeiden, die zu einem Kurzschluss führt), um zu überprüfen, ob der Kühlventilator (falls vorhanden) richtig funktioniert.

Sensorkalibrierung (Modell mit Induktionsfunktion): Neukalibrierung des Infrarot-/Drucksensors, Anpassung der Induktionsempfindlichkeit (Referenz zum Produkthandbuch, um sicherzustellen, dass der Induktionsabstand genau ist und keine Fehler- oder Leckageauslöser gibt).

Erdungsprüfung: Bestätigen Sie, dass die Kontrollbox, das Zylindergehäuse Erdungswiderstand ≤4Ω (mit Erdungswiderstandstester erkannt, schlechte Erdung muss den Erdungspol verstärken, den Erdungskörper vertiefen oder das Erdungskabel ersetzen).

Jährliche umfassende Wartung (1 Mal im Jahr, Kern: Systemprüfung + Alterungsaustausch der Komponenten)

Hydraulisches System: vollständig demontieren Sie die Hydraulikpumpe, den Hydraulikzylinder und überprüfen Sie den Verschleiß der Innenkolben, Dichtungen, Getriebe und anderen Teile (der Verschleiß des Kolbens muss ernsthaft ersetzt werden, das interne Getriebeöl der Hydraulikpumpe muss synchron ersetzt werden);

Elektrisches System: Austausch alternder Relais, Kontaktoren (empfohlen, einmal im Jahr zu ersetzen, um zu vermeiden, dass Kontaktverbrennung Ausfälle verursacht); Ersatzbatteriekapazität erkennen, wenn die Kapazität unter 80% des Nennwertes ist;

Mechanische Struktur: Überprüfen Sie, ob die Wanddicke der Zylinder verschleißt ist (insbesondere bei der Aufprallkraft), wenn die Verschleißdicke mehr als 1 mm ist, muss beurteilt werden, ob die Zylinder ersetzt werden; Ersatz der Dichtungsringe aller beweglichen Teile (vorbeugende Wartung, um Dichtungsausfälle zu vermeiden);

Prüfung durch Dritte: Es wird empfohlen, professionelle Organisationen zur Prüfung der Sicherheitsleistung (z. B. Schlagfestigkeit, Prüfung des Schutzniveaus) zu beauftragen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der GB / T 37400-2019-Norm "Lifting Road Pile" erfüllt werden.

3. Spezielle Umweltpflege (hohe Temperatur / niedrige Temperatur / Küste / staubige Umgebung)

Hochtemperaturumgebung (≥40 ℃): erhöhte Hydraulikölwechselfrequenz (1 mal alle 8-10 Monate); Überprüfen Sie die Wärmeabkühlung der Hydraulikpumpe, können Sie einen Kühlventilator in der Steuerbox einbauen; Vermeiden Sie direkt Sonnenlicht Säulen, können Sie zusätzliche Sonnenschirte installieren.

Tieftemperaturumgebung (≤-10 ℃): Austausch von Tieftemperatur-Hydrauliköl (z. B. 32 # Hydrauliköl); Wärmedämmung für die Kontrollbox und den Hydrauliköltank; Die Ersatzbatterien müssen regelmäßig aufgeladen werden, um zu vermeiden, dass niedrige Temperaturen zu einer Abnahme der Kapazität führen.

Küstenumgebung (hoher Salznebel): Säulenoberflächen wöchentlich reinigen Salznebel, spezielle Rostmittel aus Edelstahl auftragen; Steuerkasten, Anschlusskasten mit IP67 und höheren Schutzklassen, regelmäßig wasserdichte Dichtungen ersetzen; In das Hydrauliköl können rostfreie Zusätze hinzugefügt werden.

Staubige Umgebung (Bergbau, Baustelle): täglich reinigen Sie den Staub um die Säulen herum, wöchentlich mit Druckluft feuchen Sie den Hydraulikpumpeneingangsfilter; Hebegeleiter tragen staubfestes Schmierfett auf, um zu verhindern, dass Staub in den Spalt eintritt, was zu Kartons führt.