Fluorkugelventil ist eine Kugel mit einem runden Durchgangsloch zum Öffnen und Schließen, die sich mit der Ventilstange um die Mittellinie des Ventilkörpers dreht, um das Ventil zu öffnen und zu schließen. Fluor Kugelventil für die Kontrolle der Eröffnung und Schließung einer Vielzahl von stark korrosiven Medien professionell entworfen, weit verbreitet in der Öl-, Chemie-, Färbungs-, Pestizid-, Säure- und Alkalindustrie, ist derzeit die ideale Wahl für Korrosionsschutzventile.
1. Installationsmaßnahmen
1. Vorbereitung vor der Installation
(1) Prüfung der Ventilparameter: Vor der Installation müssen Sie das Modell, die Spezifikationen, die Druckklasse, das Material und andere Parameter des Fluorkugelventils sorgfältig überprüfen, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsanforderungen des Rohrleitungssystems vollständig übereinstimmen, um zu vermeiden, dass die Parameter nicht übereinstimmen, was zu Ventilschäden oder Mediendicktagen führt. Gleichzeitig bestätigen Sie, dass die Flussrichtungskennzeichnung des Ventils mit der tatsächlichen Flussrichtung des Mediums übereinstimmt, und das Fluorkugelventil ist in der Regel eine bidirektionale Zirkulation, aber einige Sonderbedingungen haben klare Flussrichtungsanforderungen, die streng befolgt werden müssen.
(2) Überprüfen Sie den Ventilzustand: nach dem Ausscheiden der Box überprüfen Sie, ob das Ventilaussehen intakt ist, ob die Auskleidungsschicht keine Trommel, Risse, Abfälle und andere Mängel hat, ob der Ventilstab flexibel ist, ob die Kugel glatt geöffnet und geschlossen ist, ob die Dichtungsfläche keine Kratzer und Verunreinigungen hat. Wenn Schäden oder Anomalien festgestellt werden, müssen Sie sich rechtzeitig mit dem Hersteller in Verbindung setzen und können nicht zwangsläufig installiert werden.
(3) Reinigung von Rohrleitungsverschmutzungen: Die Leitungsanschlüsse des Ventils müssen gereinigt werden, um Schweißschmutz, Rost, Ölverschmutzung, Verschmutzungen usw. zu entfernen, um zu vermeiden, dass Verschmutzungen in das Ventilinnen eintreten und die Auskleidungsschicht oder die Dichtungsfläche kratzen, die Dichtungsleistung und die Lebensdauer des Ventils beeinflussen. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die Rohrflansefläche glatt und deformationsfrei ist, und die Auswahl der Dichtungen entspricht den Medieneigenschaften und den Drucktemperaturanforderungen.
2. Installationsprozessspezifikationen
(1) Vermeiden Sie eine starke Installation: Bei der Installation ist es streng verboten, starke Gegenstücke zu verwenden, Ventilflansche zu schlagen und andere Methoden zur Installation zu verwenden, um die Verformung des Ventilgehäuses und den Bruch der Auskleidungsschicht zu verhindern. Es sollte gewährleistet werden, dass das Ventil und die Kohaxialität der Rohrleitung gleichmäßig sind, wenn der Flansch gleichmäßig angeschlossen wird, und die Diagonale Schritt für Schritt festgelegt wird, um sicherzustellen, dass die Flanschfläche gleichmäßig belastet ist, um zu vermeiden, dass der lokale Druck zu groß ist, um die Futtering zu beschädigen.
(2) Betriebsraum reservieren: Die Ventilinstallation muss genügend Betriebs- und Wartungsraum reservieren, insbesondere das manuell angetriebene Fluorkugelventil, um sicherzustellen, dass die Rotation der Ventilstange nicht behindert wird, der Griff oder das Handrad nicht stört wird; Bei pneumatischen und elektrisch angetriebenen Ventilen ist auch Reparaturraum für den Antriebsmittel erforderlich, während sichergestellt wird, dass die Montagerichtung des Antriebsmittels den Betriebsanforderungen entspricht.
(3) Weit von der Wärmequelle und der Schwingungsquelle: Die Wärmebeständigkeit des Fluorinated Materials ist eindeutig eingeschränkt (verschiedene Wärmebeständigkeitsbereiche der Wärmeauskleidung, wie PTFE -200 ° C ~ 180 ° C), bei der Installation sollte das Ventil in der Nähe von Hochtemperatur-Geräten oder Wärmequellen vermieden werden, um zu verhindern, dass die Wärmeauskleidung durch Überhitzung altert und deformiert wird. Gleichzeitig, möglichst weit weg von starken Schwingungen Geräte, wenn es nicht vermieden werden kann, müssen Sie die Einrichtung auf der Rohrleitung, um den Einfluss der Schwingungen auf die Ventildichtungsleistung und Strukturstabilität zu reduzieren.
(4) Richtige Verbindung des Antriebseinrichts: Für pneumatische und elektrische Futter-Kugelventile muss der Antrieb bei der Installation sichergestellt werden, dass der Ventilstab mit der Ausgangsachse des Antriebsmittels koaxial ist, die Verbindung ist fest und nicht locker, um den Verschleiß und das Verrasten der Ventilstab aufgrund verschiedener Achsen zu vermeiden. Nachdem die Verbindung abgeschlossen ist, muss ein leerer Testlauf durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Bewegungen der Ausführungsorgane genau und reibungslos sind und ob das Signalrückkoppel normal ist.
3. Besondere Installationsanforderungen
(1) Korrosive Medien Rohrleitung: beim Transport von starken korrosiven Medien Rohrleitung Installation Ventil, Flansch Verbindung mit korrosionsbeständigen Dichtungen (wie Tetrafluordichtungen), der Schraube muss Edelstahl oder korrosionsbeständige Legierung Material wählen, um zu vermeiden, dass der Schraube korrosionsbeständig ist, wodurch die Verbindung locker wird. Gleichzeitig müssen Schutzmaßnahmen um das Ventil herum getroffen werden, um zu verhindern, dass korrosive Medien lecken, die Schäden an der Umgebung und der Umwelt verursachen.
(2) niedrige Temperatur oder hohe Temperatur Betriebsbedingungen: bei der Installation unter niedrigen Temperatur Betriebsbedingungen, ist es notwendig, die niedrige Temperatur Brüchlichkeit des Fluorinated Material zu achten, um den Kollisionsventil während der Installation zu vermeiden; Unter hohen Temperaturbedingungen muss die Wärmeausdehnung der Rohrleitung bestätigt werden und bei Bedarf ein Kompensator installiert werden, um zu verhindern, dass die Wärmeausdehnung der Rohrleitung zusätzliche Spannungen verursacht, die die Auskleidungsschicht und die Dichtstruktur beschädigen.
II. Wartungsmaßnahmen
1. Tägliche Inspektionswartung
(1) Prüfung der Dichtungsleistung: Regelmäßig prüfen Sie die Flanschverbindung des Ventils, die Ventilstangenfüllung und andere Teile, ob Mediendickage vorhanden ist. Wenn eine Leckage festgestellt wird, kann der Flanschfestigungsteil angemessen befestigt werden (eine gleichmäßige Kraft erforderlich ist); Für das Lecken von Füllstoffen können die Schrauben der Füllstoffabdeckung angepasst werden, wenn die Füllstoffalterung nicht funktioniert, muss die Füllstoff rechtzeitig ersetzt werden, wenn der Austausch mit einem Medium kompatiblen Tetrafluorfüllstoff oder anderen korrosionsbeständigen Füllstoffen erfolgt.
(2) Betriebsflexibilitätsprüfung: das manuelle Ventil muss regelmäßig das Handrad drehen, um zu überprüfen, ob die Ventilstangendrehung flexibel ist und ob es keine Verzögerungen gibt; Pneumatische und elektrische Ventile müssen regelmäßig Leerlast- und Lastprüfbetrieb durchführen, um die Bewegungsreaktionsgeschwindigkeit, Stabilität und die Signalübertragung des Antriebsmittels zu überprüfen, wenn Verzögerungen, Verzögerungen und andere Probleme festgestellt werden, müssen die Ursachen rechtzeitig behoben werden (z. B. Ventilstangenrost, Beschichtungsverformung, Ausfall des Antriebsmittels usw.).
(3) Aussehen und Umweltschutz: Halten Sie die Ventiloberfläche sauber und vermeiden Sie Staub, Ölverschmutzung und korrosive Medien. Für das im Freien installierte Futter-Kugelventil müssen Regen-, Sonnenschutz- und Gefrierschutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Regenwasser in die Ausführungsorganisation eindringt, niedrige Temperaturen zu Beschädigungen der Futterschicht führen, und die hohe Temperatur beschleunigt die Alterung der Futter.
2. Regelmäßige Wartung
(1) Schmierwartung: Bewegungsteile wie die Verbindungsteile zwischen der Ventilstange und der Füllstufe, der Ventilstange und der Antriebsmittel müssen regelmäßig Schmiermittel auftragen. Schmiermittel müssen mit dem Medium kompatibel und korrosionsbeständig sein (z. B. Fluorfett), um zu vermeiden, dass die Verwendung von normalen Schmiermitteln durch die Korrosion des Mediums ausfällt und gleichzeitig verhindert, dass Schmiermittel das Medium kontaminieren.
(2) Überprüfung der Futterschicht: Regelmäßige Kontrolle der Ventilfutterschicht, wenn die Futterschicht Trommel, Riss, Abfall, Verschleiß und andere Mängel aufweist, muss das Ventil rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Nach Beschädigung der Futterschicht korrodiert das Medium direkt das Ventilgehäuse, was zu einem Ausfall des Ventils und sogar zu Sicherheitsunfällen führt.
(3) Dichtungsaustausch: Dichtungen (z. B. Ventilsitzdichtungen, Flanschdichtungen) gehören zu verschleißbaren Teilen, die je nach Betriebsbedingungen und Gebrauchszeit regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Bei dem Austausch müssen Dichtungen ausgewählt werden, die mit den ursprünglichen Spezifikationen übereinstimmen und mit dem Material kompatibel sind. Die Verschmutzungen der Dichtungsfläche müssen vor der Installation gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Dichtungsfläche glatt ist und eine falsche Installation der Dichtung zu vermeiden, die zu Leckagen führt.
3. Fehlerbehebung und Tabu
(1) Verbot des harten Öffnens: Wenn das Ventil Schwierigkeiten beim Öffnen und Schließen auftritt, ist es streng verboten, das Handrad zwangsläufig zu drehen oder den Antriebsmittel zwangsläufig zu starten, um zu vermeiden, dass die Ventilstange gebogen, die Kugeldeformation und die Beschädigung der Futterschicht führen. Zuerst sollten die Ursachen, wie Medienkristallverstopfung, Ventilstangenrost, Futteralterung usw., gezielt behandelt werden (z. B. Ventilreinigung, Entrostung, Ersatzteile usw.).
(2) Vermeiden Sie die Übertemperatur des Mediums: Kontrollieren Sie die Bedingungen des Ventils streng, um zu vermeiden, dass die Medientemperatur und der Druck den Nennbereich des Ventils überschreiten. Übertemperatur kann zu einer Alterung und Zersetzung des Fluorinated-Materials führen. Überdruck kann die Dichtstruktur und das Ventilgehäuse beschädigen, die Lebensdauer des Ventils verkürzen und sogar Sicherheitsunfälle auslösen.
(3) korrekte Reinigung und Lagerung: Wenn das Ventil langfristig deaktiviert ist oder das Medium leicht kristallisiert, kondensiert, muss das Ventilinnen mit einem kompatiblen Reinigungsmedium vor der Deaktivierung gespült werden, um das Restmedium zu entfernen, um zu verhindern, dass das Mediumkristall das Ventil verstopft oder die Auskleidungsschicht korrodiert. Bei der Lagerung muss das Ventil im geschlossenen Zustand gelagert werden, um Schäden an der Kugel und der Dichtungsfläche durch äußere Kräfte zu vermeiden, während es in einer trockenen, belüfteten und korrosionsfreien Umgebung gelagert wird, um die Alterung der Auskleidungsschicht zu vermeiden.
(4) Professionelle Reparaturanforderungen: Die Auflösung des Ventils muss von Fachpersonal durchgeführt werden, während der Auflösung Kollisionen, Kratze in der Auskleidung und der Dichtungsfläche vermeiden muss. Nachdem die Reparatur abgeschlossen ist, muss eine Druckprüfung durchgeführt werden (z. B. Wasserdruckprüfung, Luftdichtkeitsprüfung), um sicherzustellen, dass die Ventildichtungsleistung und die strukturelle Integrität den Anforderungen entsprechen, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden können.