Hochtemperaturkamerasysteme liefern ein klares Bild des Verbrennungsprozesses in Kesseln, Öfen, Öfen, Verbrennungsöfen und anderen Brennkammern und bieten Echtzeitbilder, die es dem Bediener ermöglichen, den genauen Strom von Kraftstoff und Rohstoffen zu überwachen, Emissionen zu reduzieren, den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren, die Beleuchtung des Kessels zu beschleunigen und die Sicherheit zu erhöhen.

Das Hochtemperaturkamera-Steuersystem ist entworfen, um an der Wand zu montieren oder gleichmäßig mit der Oberfläche eines Ofens oder eines anderen Zylinders zu montieren. Die Hochtemperatur-Kamera mit einem Gehäuse aus rostfreiem Stahlblech ist in einer 3,5 Fuß (89 mm) großen Öffnung installiert und verwendet einen dreischichtigen Stahlstrom, um die Kamera mit Wasser zu kühlen und eine neue optische Linsentechnik zu verwenden, um sofortige Bilder zu zeigen, die für den Betrieb in einer Umgebung von 4250 Grad Fahrenheit (2345 Grad Celsius) geeignet sind.

Die thermische Zonenkamera mit dem Gehäuse der Aluminium-Wasserkühlerkamera kann unter einer feststehenden Breitwinkellinse bei einer Umgebung von bis zu 500 Grad Fahrenheit (260 Grad Celsius) und bei einer Umgebung von 300 Grad Fahrenheit (149 Grad Celsius) in einer natürlichen Umgebung mit Fenstern betrieben werden, was sich besonders für den gesamten Prozessüberwacher in der thermischen Zone Stahl eignet.

Hochtemperaturkamerasysteme können stabil auf Hunderten von Bio-, Stahl-, Papier-, Glas-, Raffinerien- und Müll-Dampfanlagen laufen, die 24-Stunden-Unterstützung und eine 2-Jahres-Garantie bieten.

Eine stabile und effiziente Verbrennung bei hohen Temperaturen in Raffinerien, Heizungen und Kesseln ist eine notwendige Voraussetzung für die kontinuierliche Produktion von hochwertigen Ölderivaten. Infrarot-Hochtemperaturkameras für industrielle Hochtemperaturanwendungen in gefährlichen Gebieten wurden entwickelt, um diese Geräte effektiv im Betrieb zu halten.