Schildmaschinen als Kernausrüstung des Tunnelbaus, deren Leistungsübertragung und Signalsteuerung ausschließlich auf spezielle Kabel basieren.Die Kabelverbindungen für die Schildmaschine sind der Schlüsselknoten zur Verbindung von Kabeln oder Kabeln mit Geräten, deren Installationsqualität direkt auf die Zuverlässigkeit des gesamten Eingrabungssystems hängt.Wasserdichtigkeit, Verschleißbeständigkeit und elektrische Leitungsstabilität von Verbindungen sind in feuchten, schwingenden und hochdruckigen unterirdischen Umgebungen von entscheidender Bedeutung und müssen strengen Prozessnormen entsprechen.

　　Vorbereitungen vor der Installation

Sicherheit und Compliance sind Grundsätze:

1. Stromausfall: Sie müssen bestätigen, dass das gesamte Stromversorgungssystem vollständig ausgeschaltet ist und auf dem Verteilerschrank gesperrt ist (LOTO), um den Stromfrei mit einem Spannungstester zu verifizieren.

Umweltbewertung: Überprüfen Sie die Installationsumgebung, um sicherzustellen, dass der Betriebsbereich trocken ist, kein Wasser ansammelt, die Temperatur zwischen 5-40 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit unter 80%.

Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien:

① spezielle Hydraulikklemme, Drahtschneider, Kabelschneidmesser, Drehmomentschlüssel;

② Alkohol, staubfreies Tuch, leitfähige Paste, Isolierband;

②

　　2. Standard-Verkabelungsprozess

Befolgen Sie den Präzisionsprozess „Abtrennen – Bearbeiten – Pressen – Montage“:

1. Kabelvorbearbeitung:

① Entfernen Sie die äußere Kabelhülle genau nach der angeforderten Größe des Anschlusses, um Schäden an der inneren Schirmschicht und der Isolierschicht zu vermeiden.

② die gewebte Schirmschicht umkehrt, um eine ausreichende Länge des Kernsrahmens zu zeigen; Die Halbleiterschicht muss nach der Entfernung geschliffen werden.

2. Leiterbehandlung und Pressen:

① Entfernen Sie die Isolationsschicht der Leitung, die Länge und die Tiefe der Druckleitung sind konsistent und reinigen Sie die nackten Kupferleiter mit Alkohol.

② nach gleichmäßigem Auftragen der Leitpaste, fügen Sie die Druckübernahme ein und drücken Sie die Hydraulikzange unter dem angegebenen Druck, um sicherzustellen, dass der Kontaktwiderstand <5 μΩ ist.

3. Montage und Dichtung:

① Einbauen von Wärmeschrumpfrohren, Dichtungsringen, Fixierungen und anderen Komponenten;

② Heißluftpistole von der Mitte nach beiden Enden gleichmäßig zu heizen, um sicherzustellen, dass alle Schrumpfung, keine Blasen;

② Symmetrisch verschrauben Edelstahl Gehäuse Schrauben, das vorgeschriebene Drehmoment zu erreichen, um IP68 Schutz zu erreichen.

4. Schirmschichtbehandlung: Gleichmäßig verteilen Sie die Schirmgewebe und fixieren sie mit einem speziellen Klemmring in dem Verbindungsschirmgehäuse, um einen vollständigen Kontakt von 360 ° zu gewährleisten.

　　Schlüsselfunkte der Qualitätskontrolle

1. Größengenauigkeit: Alle Abtrenngrößen müssen streng nach den technischen Dokumenten durchgeführt werden, und die Fehlerkontrolle liegt innerhalb von ± 1 mm.

2. Sauberkeit: der Leiter und die Isolierfläche müssen oxidationsfrei und ohne Ölverschmutzung sein, um die Isolierfestigkeit zu gewährleisten.

3. Dichtung Zuverlässigkeit: Dichtungsring muss vollständig platziert werden, Wärmeschrumpf ist vollständig zusammengezogen, Gehäuseschraubmoment erreicht.

Erdungskontinuität: Schirmschicht mit niedrigem Widerstand (< 0,1 Ω) verbunden.

　　Prüfung und Verifizierung nach der Installation

1. Isolierungsprüfung: Testen Sie den Kern-zu-Erde-Isolierungswiderstand mit 2500V Megawatt, erfordert > 100MΩ.

2. Schaltungstest: Bestätigen Sie die Korrektheit der Verkabelung, keine Kurzschlüsse, Unterbrechungen.

3. Druckbeständigkeitsprüfung: Wechseldruckbeständigkeitsprüfung nach Standard.

4. Dynamische Überwachung: Nach der ersten Stromversorgung wird eine Infrarot-Thermikamera verwendet, um die Verbindungstemperatur zu erkennen, und der ungewöhnliche Temperaturanstieg muss neu installiert werden.

Die Installation von Kabelverbindungen für Schildmaschinen ist ein präziser Prozess, der elektrische Technologie, Materialmechanik und Umweltanpassung vereint. Jedes Detail geht um die Kontinuität und Sicherheit des Tunnelbaus. Nur durch die strikte Durchführung der Standardverfahren kann sichergestellt werden, dass diese "unterirdische Arterie" in komplexen Umgebungen, die zehnte Meter unter der Erde liegen, stabil funktioniert und den großen Projekten unerschöpfliche Kraft liefert.