MHYVR Mine-Flammschutz-Überwachungskabel ist ein Flammschutz-Überwachungskabel, das speziell für die Übertragung von mobilen Signalen unter den Minen entwickelt wurde und in die Kategorie der Bergbau-Kommunikations-Softkabel gehört. Das Kabel ist das "neuronale Netzwerk" des Bergbausicherheitsüberwachungssystems und übernimmt hauptsächlich die Übertragungsaufgaben von Überwachungsdaten wie Gaskonzentration, Druck auf der Oberfläche, Wassertemperatur und Wasserstand, die direkt auf die rechtzeitigkeit und Genauigkeit der Sicherheitswarnung unter dem Brunnen bezogen sind.
Kernanwendungsszenarien
Verbindungen zu mobilen Überwachungsgeräten: wie die Signalübertragung von Arbeitsflächen-Gassensoren und Plattenverschiebungsmonitoren, die sich flexibel ziehen können, wenn sich die Geräte bewegen, ohne die Signalqualität zu beeinträchtigen;
Vorübergehende Überwachungspunktverdrahtung: Vorübergehende Wassertemperatur, giftige Gasüberwachungsleitung bei der Notfallhilfe unter dem Brunnen, die schnell verlegt und recycelt werden kann;
Kommunikation mit kleinen Geräten: Mining-Inspektionsroboter, kurze Datenübertragung von mobilen Planern, die sich an die Arbeitsmerkmale des häufigen Starts und Stopps der Geräte anpassen.
Installation und Wartung
1) Installationsbetriebspunkte
Verkabelungsspezifikationen: Abstand ≥30cm mit dem Stromkabel, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden; Der Biegeradius darf nicht kleiner als das 5-fache des Außendurchmessers des Kabels sein, übermäßige Dehnung ist streng verboten (Dehnungsleistung ≤ 1% der Kabellänge);
Verbindungsbehandlung: Verwenden Sie eine explosionssichere Kabelkasse für Bergbau, mit einer Wärmeschrumpfdichtung an der Verbindung, um eine wasserdichte und feuchtigkeitsdichte Verbindung zu gewährleisten Unterwasser-Überwachungspunkte müssen zusätzlich mit 3 Schichten wasserdichtem Band gewickelt werden;
Schutzmaßnahmen: Straßenkreuzung, Ausrüstung Schleifbereich muss mit verzinktem Stahlrohr geschützt werden, die beiden Enden der Stahlrohre über den Gefahrenbereich ≥ 1 Meter hinaus.
Tägliche Wartung und Fehlerbehebung
Regelmäßige Überprüfung: wöchentliche Überprüfung der Hülle, ob sie gebrochen ist, altert (z. B. Risse, Verfärbung), und Probleme sofort ersetzen;
Leistungsprüfung: Messung des Isolationswiderstands mit Megaohm monatlich, Feuchtigkeits- oder Bruchpunkte bei Werten unter 100MΩ;
Fehlerpositionierung: Wenn das Signal unterbrochen ist, kann der Fehlerpunkt durch die Segmentprüfung bestimmt werden, um zuerst die Verbindungen zu überprüfen und dann die häufig gezogen gebogenen Abschnitte zu überprüfen.