Die Verbrennung von Kunststoffen ist ein häufiger Qualitätsfehler beim Extrudieren von Kunststoffen, der sich hauptsächlich in: extrem hohe Temperaturanzeige ausdrückt; Der Kopfmodelmuß hat viel Rauch, starken Reizgeschmack und einen Explosionsgeräusch, wenn es schwer ist; Extrudierte Kunststoffschichten haben Fokuspartikel usw.

Qualitätsfehler und Behandlungsmethoden für Kabelprodukte im Extrusionsprozess

1, Kunststoffbrennung: Kunststoffbrennung ist ein häufiger Qualitätsfehler im Kunststoffextrusionsprozess, dessen Hauptmerkmal ist: Temperaturanzeige ist sehr hoch; Der Kopfmodelmuß hat viel Rauch, starken Reizgeschmack und einen Explosionsgeräusch, wenn es schwer ist; Extrudieren von Kunststoffschichten mit Fokuspartikeln; Es gibt kontinuierliche Blasen an der Klebernaht; Die Hauptursachen sind:

(1) die Temperaturregelung ist sehr hoch, um die Temperatur des thermischen Abbaus von Kunststoffen zu erreichen;

(2) die Schraube ist lange nicht gereinigt, das angesammelte Brennstoff wird mit dem geschmolzenen Kunststoff extrudiert;

(3) zu lange Erwärmung oder Ausfallzeit, so dass der Plastik in der Zylinder lange Zeit erwärmt und zerlegt wird;

(4) Temperaturmessgerät ist nicht kontrolliert oder nicht zugelassen, was zu einer hohen Temperaturauflösung führt;

(5) Extruderkühlsystem ist nicht geöffnet, was zu einer Überhitzung der Materialreibung führt. Daher sollte im Extrusionsprozess die Kontrolle verstärkt werden, ob das Heiz- und Kühlsystem normal funktioniert; Die Einstellung der Extrusionstemperatur sollte abhängig von den Prozessanforderungen und der Drehzahl der Schraube sein; Angemessene Kontrolle der Temperaturzeit und regelmäßige Reinigung des Extrusionssystems für Kabelprodukte.

2, schlechte Extrusionsplastifizierung wurde zuvor in den Temperaturregelanforderungen erwähnt, die Probleme der Plastifizierung, die allgemeine schlechte Plastifizierung zeigt sich hauptsächlich als: die Extrusionsschicht hat eine Hautform; Die Kunststoffoberfläche ist schwarz, glanzlos und hat kleine Risse; Die Extrusionsschicht hat eine offensichtliche Drahtnähte am Klebstoff; Die Hauptursachen sind:

(1) Temperaturregelung zu niedrig, insbesondere der Kopfteil;

(2) andere Kunststoffpartikel, die in der Isolierung oder in der Hülle vermischt sind;

(3) Schraubenumformung zu schnell, Kunststoff ist nicht plastifiziert;

(4) Der Kunststoff selbst hat Qualitätsprobleme. Aus den oben genannten Gründen sollte die Vernunft der Extrusionstemperaturregelung von Kabelprodukten beachtet werden; Der Qualitätsname des verwendeten Materials muss bestätigt werden; Es ist nicht möglich, die Produktion zu verfolgen und die Extrusionsgeschwindigkeit zu erhöhen; Stärkung der Rohstoffaufbewahrung, insbesondere bei der Trocknung von Kunststoffen; Rationale Formgebung zur Verbesserung des Extrusionsdrucks und des Schraubenrückflusses.

3, der Extrusionsschichtabschnitt hat Luftporen oder Blasen, die Hauptursachen sind:

(1) übermäßig hohe Temperaturregelung (insbesondere der Zufuhrbereich);

(2) Kunststoff ist feucht;

(3) lange Parkzeiten, zerstörte Kunststoffe sind nicht sauber ausgeschlossen;

(4) hohe natürliche Luftfeuchtigkeit;

(5) Der Anteil an Wasser oder Gasen im Kabelkern ist zu hoch.

Aus den oben genannten Gründen sollte die Temperatur der einzelnen Abschnitte der Schraube vernünftig kontrolliert werden; Vortrocknen von Materialien für Kabelprodukte; Strenge Prozessbetriebsanforderungen zur Verbesserung der Beurteilungsfähigkeit über den Grad der Plastifizierung; Achten Sie auf die Produktionsumgebung und die Lagerbedingungen. Die Extrusionspackungsgröße ist nicht qualifiziert und zeigt sich hauptsächlich als Partikelkern; Übermäßige Dicke oder Außendurchmesser der Hülle; Die Unzulässigkeit des Extrusionsaussehens zeigt sich hauptsächlich in der Reibung der Extrusionsschichtoberfläche; Raue mit Sandaugen oder kleinen Rissen; Mängel, die durch Plastifizierung verursacht werden.