Der Aufbau des Schienenverkehrs in China beschleunigt sich, die Anzahl der Meilen des Eisenbahnbetriebs steigtSchienenverkehrskabelAuch die Nachfrage nach Kabeln stieg. Aufgrund der Besonderheiten des Schienenverkehrs Bau, die Sicherheit, Umweltschutz und andere technische Niveau der Kabel-Produkte stellen höhere Anforderungen, Kabel-Produkte zusätzlich zu ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften und Isolierungseigenschaften, müssen auch eine gute Flammschutz, Wasserbeständigkeit und Mausenschutz haben, so dass das Produkt im Vergleich zu den herkömmlichen Stromkabeln in der Materialauswahl und der Prozessroute neue Aktualisierungen hat. Im Folgenden werden die Probleme und Lösungen, die bei der Herstellung dieses Produkts auftreten, erläutert.

Die wichtigsten Probleme, die bei der Herstellung von Stromkabeln für den Schienenverkehr auftreten, sind die Isolationsekszentrizität, die Unebenheit der integrierten Schutzschicht und die hohe Bruchrate von elektrischen Funken; Die Oberfläche des halogenfreien, raucharmen, flammhemmenden Polyolefin-Materials ist unglätt, organisch und so weiter. Nach wiederholter Analyse und Tests wird angenommen, dass die Ursachen für diese Probleme hauptsächlich folgende Aspekte sind:

Eine oder drei Schichten sind bei der gemeinsamen Kompression isoliert.

Aufgrund der Dicke der Isolierung und der kleineren Kontaktfläche der Isolierung und des Leiters ist der Kunststoff unter hohen Temperaturen und hohem Druck im Kreuzrohr klebrig und gibt einen gewissen Grad an Abhängigkeit, so dass es leicht ist, das Phänomen der Exzentrizität nicht zu erfüllen.

Zweitens ist die integrierte Schutzschicht ungleich und die elektrische Funke hat eine hohe Bruchrate.

Die Hauptursachen für dieses Problem sind:

(1) Aluminium-Kunststoffband bei der Formung ungleichmäßig belastet, was zu Falten führt;

(2) Aluminium-Kunststoff-Verbundband, wenn die Schnittstelle nicht geklebt wird, führt zu einer Aufhebung;

(3) Aluminium-Kunststoffband umdrehen;

(4) halogenfreie, raucharme, flammhemmende Polyolefin-Material-Schaumstoff, Piercing usw.;

3. Die Oberfläche des halogenfreien, raucharmen, flammhemmenden Polyolefin-Materials ist unglätt und luftporös.

Die Hauptursachen für dieses Problem sind:

(1) Unordnungsgemäße Aufbewahrung der Rohstoffe, was zu Feuchtigkeit führt;

(2) Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur des Materials kann eine zu hohe Extrusionstemperatur zu Materialschaum führen;

(3) Aufgrund der hohen Flammverzögerung wurden mehr Füllstoffe in den Rohstoffen hinzugefügt, was zu einem unglättigen Aussehen, Rissen usw. bei der Extrusion führt.

4. Lösungsmaßnahmen.

Als Antwort auf die wichtigsten Probleme, die während des oben genannten Testprozesses entstanden sind, haben die Techniker des Guangdong South Cable Technology Department einen Prozess für einen Prozess organisiert und die Umsetzung verfolgt. Nach der Analyse wurden die folgenden Lösungen angewendet, um den gewünschten Effekt zu erreichen und die Kundenanforderungen besser zu erfüllen.

(1) Die Lösung des Problems der Exzentrizität bei der Isolierung von drei Schichten ist: Vernetztes Polyethylen-Kunststoff ist in einem klebrigen Zustand im Vernetzungsrohr, wir verwenden das US-amerikanische Dow-chemische Vernetzungsisolator der 35 KV-Klasse mit niedriger Vertikation, um die Viskosität des Kunststoffs selbst zu erhöhen und somit den Untergang des Materials bei hoher Temperatur zu verringern, außerdem ist das dreischichtige Co-Extrusionsgerät mit einem Online-Polarisationsmessgerät ausgestattet, um die Echtzeitüberwachung zu gewährleisten, nach der Kühlung der Isolierungsleitung rechtzeitig schneidet, um die Rundheit zu beobachten, so dass die Produktisolationseigenschaften und die Exzentrizität effektiv kontrolliert werden. * Changsha Metro erfordert

(2) für die umfassende Schutzschicht Ungebenheit und die hohe elektrische Funkenbrechrate Problem Lösungsmaßnahmen sind: Das Phänomen ist hauptsächlich aufgrund des großen Außendurchmessers des Kabelkerns, Aluminium-Band-Paket-Formung aufgrund der ungleichmäßigen Verformung Kraft verursacht Aluminium-Band-Paket nach Ungebenheit, zuerst ist die Aluminium-Kunststoff-Verbundband-Paket-Form, von groß bis klein vor und nach insgesamt zwei Gruppen, vor der Produktion muss die Form-Größe streng überprüfen, um zu verhindern, dass die Form zu groß ist, die Aluminium-Kunststoff-Band-Formung Schwierigkeiten Wenn die Produktion von Aluminium-Kunststoff-Band von der Verformung zur Formung, nicht auf der gleichen horizontalen Linie, wird es zu Falten, Ungleichheit, dann muss rechtzeitig die Position der Form vor und hinten, um sicherzustellen, dass das Aluminium-Kunststoff-Band flach ist; Aluminium-Kunststoff-Band flipping ist oft Aluminium-Kunststoff-Band Drahthalter und Formform nicht ausgerichtet, müssen die Drahthalter streng auf dem Boden festgelegt werden; Für Aluminium-Kunststoff-Band nicht haften, rechtzeitige Anpassung der Position und Temperatur der Heißluftpistole, um das Problem besser zu lösen;

(3) Problemlösungsmaßnahmen für halogenfreie, raucharme, flammhemmende Polyolefin-Materialien, die nicht glatt sind, Schaumstoff, Poren, Piercing und andere sind: Erstens ist es streng zu verhindern, dass Verunreinigungen in dem Klebstoff vermischt werden; In der Fabrik überprüfen, ob die Materialverpackung beschädigt ist und feststellen, dass die Beschädigung rechtzeitig gereinigt werden muss; Zweitens ist der Kunststoff feuchtigkeitsdicht, wenn das Wetter feucht ist, sollte der Kunststoff vor der Verpackung mindestens 4Stundenlange Trocknungsbehandlung; Drittens ist die Verbesserung der Extrusionsform, in der Produktion haben wir festgestellt, dass das rauchfreie Flammschutz-Polyolefin-Material mit der gewöhnlichen Form die Extrusionsfläche nicht glatt ist, wurde analysiert, dass die Arbeitsfläche der Form länger ist, und die Kunststoffdehnung zu einer größeren inneren Spannung führt, so haben wir die Form entworfen, die die Arbeitsfläche der Form reduziert und die Kühlungsmethode des Spülbeckens von hoher Temperatur zu niedriger Temperatur verwendet, um die innere Spannung zu beseitigen; Viertens ist die Verwendung einer Schraube mit niedrigem Druckverhältnis, um die Schneidwärme der Schraube zu reduzieren; 5. Kontrollieren Sie das Dehnungsverhältnis unter 2,0, um das Risiko der Entklebung der Hülle zu verringern. Nach der Erprobung wurde das Erscheinungsproblem effektiv gelöst; Nachdem die oben genannten Maßnahmen ergriffen wurden, wurden die Probleme mit der nicht glatten Oberfläche, dem Schaum, den Poren und dem Durchbrechen effektiv gelöst.