Der Prozess der Herstellung von Kunststoffisolierten Stromkabeln ist eine Prozesslinie, die je nach der Struktur jedes Produkts, dem Prozess, der verwendeten Ausrüstung usw. angeordnet ist. Im Prinzip sollte jedes Produkt seinen eigenen unabhängigen Prozess haben, aber in der Produktion wird häufig der Prozess eines strukturähnlichen Produkts zusammengeführt, um eine Kategorie von Produkten zu bilden.

Prozess:

1, Drag Form

Die Drahtform ist ein wichtiges Werkzeug im Drahtprozess. Der Hauptteil der Leitungsform ist die Form, die in der Regel aus vier Bereichen besteht, die glatt miteinander verbunden sind: Schmierbereich, Arbeitsbereich, Durchmesserbereich und Ausgangsbereich.

Schmierbereich. Das Schmiermittel bleibt hier und wird zum Arbeitsbereich gebracht.

Arbeitsbereich. Das Metall verformt sich in diesem Bereich (verfeinert, verlängert), und der Teil, der tatsächlich mit dem Metall in Kontakt steht, wird als Verformungssegment bezeichnet.

Durchmesserzone. Machen Sie die Drahtgröße genau, die Form erfüllt die Anforderungen, der Durchmesser der Bohrung ist der Durchmesser des Durchmesserbereichs.

Exportgebiet. Nicht kratzen, die Draht aus dem festgelegten Bereich, und gleichzeitig verhindern, dass Ausfalldraht springen verursachen, um die Verbindung zu unterbrechen.

2. Vorbereitung

Vor dem Ziehen des Drahts sollte die Oberfläche des Drahts keine Oxidationsspuren haben. Da die Härte von Metalloxiden höher ist, reduziert die Drahtqualität und die Lebensdauer der Form und der Ausrüstung, müssen Sie das Oxid mit Säure waschen.

Die Oberflächenoxidschicht des Aluminiumstanges hat keine schädlichen Auswirkungen und kann nicht sauer gereinigt werden.

Beim Schweißen der Draht ist die Zeit kurz, um eine übermäßige Oxidation zu vermeiden. Nach dem Schweißen muss gekühlt und die Schweißnaht repariert werden, um nach wiederholter Biegung zweimal kontinuierlich zu ziehen.

Wenn die Oberfläche des Kupferdrahts stark oxidiert ist, sollten die Drahts vor der Beutelbehandlung behandelt werden.

Damit der Draht reibungslos durch die Form hindurchfahren kann, muss der Drahtende auf der Walzkopfmaschine vorgewalzt werden.

3. Bestimmung des Verformungsgrades

Der Verformungsgrad muss basierend auf den Eigenschaften des bearbeiteten Metalls, den Ausrüstungsbedingungen, den Prozessbedingungen und der Form-Qualität ausgewählt werden.

Unter der Voraussetzung, dass die Kapazität der Anlage und die Metallplastik zulässig sind, versuchen Sie, den größten Grad der Verformung zu verwenden, um die Anzahl der Zwischenhitzungen zu reduzieren und den Produktionszyklus zu verkürzen.

Aufgrund der niedrigeren Festigkeit der Schweißstelle sollte die Fahrbahn (Form) einen kleineren Verformungsgrad anwenden.

Für das gleiche Metall ist der Verformungsgrad der großen Spezifikation größer als der Verformungsgrad der kleinen Spezifikation. Der Grad einer Dehnungsdeformation ist größer als der Grad mehrerer (Form-) Dehnungsdeformationen.

Gute plastische Metalle und ausgehärtete Metalle haben einen hohen Grad an Verformung, umgekehrt gering.