Explosionssichere Korrosionsvorrichtungen ohne Funken werden hauptsächlich in der Chemie, Raffinerie, Bergbau und anderen gefährlichen Orten verwendet, an denen explosionsgefährliche Medien und korrosive Umgebungen vorhanden sind, deren Installations- und Wartungsqualität direkt mit der Betriebssicherheit und der Lebensdauer der Geräte in Verbindung steht.

Hinweise zur Installation

Vorbereitung vor der Installation

- Umwelt- und Betriebszustandsprüfung: Bestätigen Sie die Explosionsgefährdungsklasse der Installationsumgebung (z. B. Gasgruppe, Staubklasse), die Art des korrosiven Mediums (Säure, Alkali, Salznebel usw.) und die Konzentration, den Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Explosionssicherheitsklasse, die Korrosionssicherheitsklasse mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen übereinstimmen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die aufgrund der Auswahl des Typs nicht übereinstimmen.

- Integritätsprüfung der Ausrüstung: Überprüfen Sie nach dem Entfernen der Box, ob der Hauptkörper des Geräts, das Zubehör (z. B. Leckplätze, Dichtungspassen, Befestigungsmittel, Anschlüsse) vollständig ist, ob das Aussehen keine Kollisionsschäden, Beschichtungsabfälle, Risse und andere Mängel hat; Überprüfen Sie, ob die Isolationsschicht der elektrischen Komponenten (z. B. Anschlusskasten, Steckdosen) intakt ist und keine Beschädigung oder Alterung aufweist.

- Installationspersonal Qualifikation Bestätigung: Installationspersonal muss die entsprechende explosionssichere elektrische Ausrüstung Installation Qualifikation, vertraut mit explosionssicheren Korrosionsschutz (wie GB 3836, GB 12476), streng verboten unberechtigtes Personal Betrieb.

- Vorbereitung von Werkzeugen und Zubehör: Wählen Sie Installationswerkzeuge, die den explosionssicheren Anforderungen entsprechen (z. B. keine Funkenschlüssel, Schraubschrauber), um die Verwendung von normalen Metallwerkzeugen zu vermeiden, um Aufprallfunken zu erzeugen; Bereiten Sie geeignete korrosionssichere Dichtungsmaterialien vor (z. B. korrosionsbeständige Dichtungen, explosionssichere Dichtungen), um sicherzustellen, dass die korrosionssicheren Eigenschaften des Zubehörs mit dem Gerät übereinstimmen.

(2) Installationsprozessspezifikationen

- Installationsoportwahl: Vermeiden Sie die Installation des Geräts an Stellen mit direktem Sonnenlicht, direktem Regenwasser, starken Vibrationen oder in der Nähe von Wärmequellen; Für die Entladungseinrichtung muss sichergestellt werden, dass die Entladungsrichtung frei von Hindernissen ist und dass der Abstand zwischen der Entladungsöffnung und der benachbarten Ausrüstung oder der Wand von den Personenkanalen und dem Stapelbereich für brennbare Explosionsstoffe entfernt ist.

- Befestigungs- und Verbindungsanforderungen: Die Befestigungsvorrichtung mit der ursprünglichen Befestigungsvorrichtung ist gleichmäßig festgelegt, um zu vermeiden, dass übermäßiges Spannen zu einer Veränderung des Gehäuses oder zu einem Dichtungsausfall führt; Der Flansch-Verbindungsteil muss korrosionsbeständige Dichtungsmassen aufweisen, um sicherzustellen, dass die Dichtung dicht ist und das Eindringen korrosiver Medien verhindert wird; Bei der elektrischen Verkabelung müssen die Leitungsspezifikationen mit den Anschlüssen übereinstimmen, die Verkabelung ist fest und vermeidet virtuelle Kontaktfunken, während der Korrosionsschutz des Kabels (z. B. das Tragen einer Korrosionshülle) gut ist.

- Erdung und antistatische Behandlung: Alle explosionssicheren Korrosionsvorrichtungen müssen zuverlässig geerdet werden, der Erdungswiderstand muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen (in der Regel nicht größer als 4 Ω), und die Erdungsleitung muss korrosionsbeständiges Material (wie Edelstahl) verwenden, um eine schlechte Erdung zu vermeiden, die zu statischer Ansammlung oder Leckage führt; Für mobile Geräte muss sichergestellt werden, dass der Kontakt der Erdungsklemme gut ist und der Betrieb im ungeerdten Zustand streng verboten ist.

- Korrosionsschutzschicht: während der Installation, um Kratzer zu vermeiden und die Korrosionsschutzbeschichtung des Gerätegehäuses zu vermeiden (z. B. Epoxidharzbeschichtung, Edelstahloberfläche), wenn sie versehentlich beschädigt ist, muss sie rechtzeitig mit der Original-Korrosionsschutzbeschichtung repariert werden, um die Beschichtungsintegrität sicherzustellen; In einer korrosiven Umgebung können zusätzliche Korrosionsschutzhüllen eingebaut werden.

(3) Annahme nach der Installation

- Dichtungsprüfung: Druck- oder Luftdichtkeitsprüfung der Dichtungsstelle, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorhanden sind, insbesondere in einer korrosiven Umgebung, in der Leckage zu einem Korrosionsfehler der inneren Komponenten des Geräts führen kann.

- Elektrische Leistungsprüfung: Verwenden Sie professionelle Instrumente, um den Isolationswiderstand, den Erdungswiderstand der Ausrüstung zu prüfen, die Unterbrechungen der elektrischen Schaltung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die elektrischen Komponenten normal funktionieren, keine Kurzschlüsse und Leckagerisiko.

- Testbetrieb-Verifizierung: Testbetrieb im Leerlastzustand durchzuführen, um zu überprüfen, ob das Gerät reibungslos funktioniert, ob es ungewöhnliche Geräusche oder Hitze gibt; Für die Entladungseinrichtung können analoge Entladungstests durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass die Entladungsplätze bewegungsempfindlich sind und das Flammenlöschmodul normal funktioniert.