Bei der Druckproduktion ist die Umweltfeuchtigkeit einer der entscheidenden Faktoren, die die Druckqualität, die Produktivität und den Materialverlust beeinflussen. Papier, Tinte und andere Kernmaterialien sind äußerst empfindlich auf Feuchtigkeitsänderungen, zu niedrige Feuchtigkeit kann statische Elektrizität, Papierbewegung, ungenaue Drucke und andere Probleme verursachen, zu hohe Feuchtigkeit kann zu langsamen Trocknungen der Tinte und Fehlern der Papierklebung führen. Druckerei Feuchtigungsgeräte durch die präzise Regelung der Werkstattfeuchtigkeit, um eine stabile Umgebung für die Druckproduktion zu schaffen, ist eine wichtige Hilfseinrichtung, um die Druckqualität zu gewährleisten und die Produktionskosten zu senken.
Bei der Auswahl der Befeuchtungsanlage muss die Druckerei die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigen, um eine blinde Auswahl zu vermeiden, die zu einer schlechten Befeuchtungswirkung oder Ressourcenverschwendung führt:
1. Werkstattfläche und Höhe
Die Werkstattfläche und die Schichthöhe bestimmen direkt die Befeuchtungsmenge und die Abdeckung der Befeuchtungsanlage. Große Druckwerke (Fläche über 1000 m²) empfehlen, eine Hochdruck-Mikronebel-Befeuchtungsanlage zu wählen, um eine gleichmäßige Befeuchtung der gesamten Werkstatt durch ein Rohrleitungssystem zu erreichen; Kleine Werkstatt (Fläche kleiner als 500 m²) kann eine Ultraschallbefeuchtungsanlage oder eine Feuchtfilmbefeuchtungsanlage mit flexibler Anordnung auswählen; Werkstätten mit höheren Schichten müssen Geräte wählen, die Nebeltropfen ausbreiten (z. B. Hochdruckmikronebel), um Feuchtigkeitsschichten zu vermeiden.
2. Druckprozess und Materialeigenschaften
Verschiedene Druckprozesse haben unterschiedliche Anforderungen an die Feuchtigkeit: Der Druckprozess hat hohe Anforderungen an die Flachheit des Papiers, muss die Feuchtigkeit bei 50% -60% RH präzise kontrolliert werden, es wird empfohlen, eine Ultraschall- oder Hochdruckmikronebelgeräte mit hoher Feuchtigkeitsgenauigkeit zu wählen; Gravur- und flexographischer Druckprozess aufgrund der Verwendung von lösungsmittelbasierter Tinte muss die Feuchtigkeit und die Trocknungsgeschwindigkeit ausgewogen werden. Es wird empfohlen, eine Hochdruckmikronebelausrüstung mit Feuchtigkeits- und Kühlfunktion zu wählen. Der digitale Druckprozess hat hohe Anforderungen an die Umweltreinigkeit und muss Nebeltropfenverschmutzung vermeiden. Es wird empfohlen, eine Dampfbefeuchtungsanlage oder eine hochwertige Feuchtfilmbefeuchtungsanlage zu wählen.
Gleichzeitig müssen die Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden: wie gedrucktes dünnes Papier, thermisches Papier und andere leicht verformbare Materialien müssen eine gleichmäßige Befeuchtung und keine Ansammlung von Wasser auswählen; Beim Drucken von Feuchtigkeitsempfindlichem Spezialpapier ist ein automatisches Feuchtigkeitskontrollsystem erforderlich, um die Feuchtigkeit genau zu regulieren.
Umgebungstemperatur und Anfangsfeuchtigkeit
Die Wahl der Anfangsfeuchtigkeit und Temperatur in der Werkstatt beeinflussen die Befeuchtungsausrüstung: in trockenen Gebieten mit hohen Temperaturen (z. B. im Winter im Norden) müssen Geräte mit hoher Befeuchtungseffizienz und Kühlungsfunktion ausgewählt werden (z. B. Hochdruck-Mikronebel); Niedrige Temperaturen und feuchte Gebiete (wie die südliche Regenzeit) müssen ein intelligentes Befeuchtungssystem mit hoher Befeuchtungsgenauigkeit wählen, das eine Entfeuchtungsanlage anschließen kann; Die Wahl von Ultraschall- oder Feuchtfilmgeräten in einer trockenen Umgebung bei normalen Temperaturen ist je nach Werkstattgröße flexibel.
4. Energieverbrauch und Betriebskosten
Die Betriebskosten der Befeuchtungsanlage umfassen hauptsächlich den Energieverbrauch und die Wartungskosten. Niedriger Energieverbrauch von Hochdruck-Mikronebel- und Feuchtfilmbefeuchtungsanlagen, wirtschaftliche Betriebskosten, geeignet für große Druckereien mit langfristigem kontinuierlichen Betrieb; Die ersten Kosten für den Kauf von Ultraschallbefeuchtungsgeräten sind niedrig, aber der Energieverbrauch ist hoch und eignet sich für den kurzfristigen Gebrauch in kleinen Werkstätten; Dampfbefeuchtungsgeräte mit hohem Energieverbrauch und hohen Wartungskosten eignen sich nur für Szenarien mit besonderen Anforderungen an die Befeuchtungsqualität. Die Druckerei muss ihr eigenes Budget und ihren Produktionszyklus kombinieren, um die am besten kostengünstige Ausrüstung zu wählen.
5. Intelligenz und Automatisierung
Moderne Druckereien verfolgen die automatisierte Produktion, und es wird empfohlen, eine Feuchtigkeitssensor und ein automatisiertes Steuersystem zu wählen. Diese Geräte können die Werkstattfeuchtigkeit in Echtzeit überwachen, automatisch anhalten und stoppen, die Befeuchtungsmenge entsprechend den vorgegebenen Feuchtigkeitswerten einstellen, manuelle Betriebsfehler vermeiden und die Feuchtigkeitsstabilität gewährleisten; Einige High-End-Geräte können auch mit dem zentralen Steuerungssystem in der Werkstatt verbunden werden, um die gemeinsame Regelung mehrerer Geräte zu erreichen und das Niveau der Intelligenz der Produktion zu verbessern.