In der Öl-, Chemie-, Gas-, Kohle- und Minenindustrie wird der Produktionsprozess oft von brennbaren, explosiven Gasen, Dampf oder Staub begleitet. Wenn Sie mit einer Feuerquelle wie einem elektrischen Gerät konfrontiert sind, kann es sehr anfällig sein, Explosionen auszulösen, die zu schweren Verletzungen und Vermögensschäden führen. Explosionssichere Reparaturkosten als wichtige explosionssichere elektrische Ausrüstung spielen in diesen gefährlichen Umgebungen eine wichtige Rolle, um den elektrischen Betrieb sicher und stabil zu gewährleisten.
1. Arbeitsprinzip
Explosionssichere Reparaturkosten basieren hauptsächlich auf einer Vielzahl von explosionssicheren Technologieprinzipien wie Isolation, Sicherheitsverbesserung und Natursicherheit, um den sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen zu gewährleisten.
Explosionsschutz (Exd)
Die Explosionssicherung ist die häufigste Methode. Sein Kern besteht darin, ein Gehäuse zu haben, das dem internen Explosionsdruck standhält und die Verbreitung von Explosionsprodukten in die explosionsgefährdete Umgebung verhindert. Bei einer Explosion im Inneren kann das Gehäuse dem hohen Druck standhalten, der durch die Explosion erzeugt wird, während durch eine spezielle Konstruktion der Gehäuseführungsfläche, wie ausreichende Breite, Spaltkontrolle und Oberflächenrauheitsanforderungen, die Flamme durch diese engen Spalte auf eine Temperatur gekühlt wird, die nicht ausreichend ist, um das äußere Explosivgas zu entzünden. Beispielsweise können Gehäuse aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl oder hochfeste Stahlplatten präzise bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungsflächen zwischen den Komponenten den explosionssicheren Standards entsprechen und die Verbreitung der inneren Explosionen effektiv verhindern.
Erhöhte Sicherheit (Exe)
Explosionssichere Reparaturkosten werden hauptsächlich durch eine Reihe von Maßnahmen für elektrische Geräte ergriffen, um ihre Sicherheit zu erhöhen und die Erzeugung von Bogen, Funken oder gefährlichen Temperaturen unter normalen Betriebsbedingungen und anerkannten Überlastungsbedingungen zu verhindern. Zu den spezifischen Maßnahmen gehören die Auswahl hochwertiger elektrischer Komponenten, um eine gute elektrische Isolierung zu gewährleisten, eine spezielle Behandlung der Leiteranschlüsse, die Verhinderung von Lösen und eine erhöhte Wärmeabkühlung, um sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur der Anlage im Sicherheitsbereich liegt. Wenn im Gehäuse eine gute Dichtungsleistung und eine hohe Isolierung verwendet werden, verringert die Möglichkeit, dass elektrische Verbindungspunkte Funken erzeugen; Installieren Sie eine effiziente Kühlplatte an den Heizelementen, um die Betriebstemperatur des Geräts zu senken.
Natursicherheit (Exi)
Die von Natur aus sichere Technologie soll die Energie in der Schaltung so begrenzen, dass keine elektrischen Funken oder thermischen Effekte, die bei normalem Betrieb oder bei vorgeschriebenen Ausfallzuständen erzeugt werden, die vorgeschriebene explosionsfähige Umgebung entzünden können. Durch die sorgfältige Konstruktion der Schaltung, die Auswahl von elektrischen Komponenten mit bestimmten Parametern, wie niedrige Spannung, niedrige Stromgeräte und die Einstellung eines zuverlässigen Stromgrenzes und eines Spannungsschutzes, wird die Energie in der Schaltung streng unter der Sicherheitsschwelle kontrolliert. Wie einige Sensorschaltungen für die Erkennung und Steuerung sind sie von Natur aus sicherheitsorientiert, um auch in gefährlichen Umgebungen sicher zu arbeiten und präzise Daten für das System zu liefern.
II. Strukturelle Merkmale
Gehäusematerial und Schutz
Hochfeste Materialien: Häufige Gehäusematerialien sind Aluminium, Edelstahl und Stahlplatten. Die gegossene Aluminiumlegierung hat ein leichtes Gewicht, gute Gießeigenschaften, kann eine komplexe Form des Gehäuses herzustellen, und die Oberfläche kann durch Anodisierung und andere Behandlungen verarbeitet werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die in allgemeinen gefährlichen Umgebungen weit verbreitet wird. Das Gehäuse aus Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für Orte mit starken korrosiven Medien, wie offshore Ölplattformen, Chemiewerkstätten usw. Die Stahlplattenmaterialkosten sind relativ niedrig und können nach einer geeigneten Korrosionsschutzbehandlung auch die Anforderungen der meisten gefährlichen Umgebungen erfüllen.
Hohe Schutzklasse: Explosionssichere Reparaturkosten haben in der Regel eine hohe Schutzklasse, die in der Regel IP54 und höher erreicht, einige können IP65 oder sogar höher erreichen. Dies bedeutet, dass es effektiv staubdicht und wasserdicht gegen Spritzen ist und auch in rauen Außenumgebungen oder in Industrieräumen mit mehr Staub und Wasserdampf funktionieren kann. Beispielsweise verhindert ein hoher Schutzgrad unter Kohlebergen, dass Kohlestaub in das Innere des Gehäuses eindringt, die Leistung von elektrischen Komponenten beeinträchtigt und ein potenzielles Explosionsrisiko auslöst; In der chemischen Produktionsstätte ist es möglich, gegen das Spritzen von korrosiven Flüssigkeiten zu schützen und interne elektrische Geräte zu schützen.
Interne Anordnung und elektrische Komponenten
Vernunft Layout: Innere Teile des Gehäuses sind mehrere Abteilungen, wie die Hauptschaltung Abteilung, Steuerschaltung Abteilung, Verkabelung Abteilung usw. Die Kammern sind unabhängig voneinander, um Störungen zwischen den verschiedenen Schaltungen zu vermeiden, und können auch den normalen Betrieb der anderen Kammern nicht beeinträchtigen, wenn eine Kammer fehlt. Zum Beispiel wird die Hauptschaltungskammer für die Installation von Hochleistungs-elektrischen Komponenten wie Schaltbrechern, Kontaktoren und anderen verwendet, und die Kontrollschaltungskammer installiert kleine Leistungselemente wie Relais, Controller und andere, und die Verkabelungskammer erleichtern den Zugang und die Verbindung der Kabel, so dass das Layout Reparatur und Wartung einfacher macht.
Hochwertige elektrische Komponenten: Die intern ausgewählten elektrischen Komponenten erfüllen alle explosionssicheren Standards und bieten gute elektrische Leistungen und Zuverlässigkeit. Wenn der Schaltungsschalter eine hohe Trennkraft hat, kann er die Schaltung bei Ausfällen wie Kurzschlüssen schnell abschneiden und die Sicherheit von Geräten und Mitarbeitern schützen; Der Kontaktor ist speziell konstruiert, um sicherzustellen, dass bei häufigem Betrieb keine zu großen Funken erzeugt werden; Das Relais reagiert empfindlich, arbeitet zuverlässig und kann die Steuerbefehle genau ausführen. Die Auswahl dieser hochwertigen elektrischen Komponenten ist der Schlüssel zum stabilen Betrieb der explosionssicheren Reparaturkosten.
Leistungsparameter und Anwendungsbereich
(a) Leistungsparameter
Nennspannung und Strom: Die Nennspannung ist allgemein 220V, 380V, 400V usw. und kann je nach der tatsächlichen Einsatzszenarie ausgewählt werden. Der Nennstrom ist abhängig von der Leistung und der Anzahl der angeschlossenen elektrischen Geräte und reicht von wenigen Ampere bis zu hunderten Ampere. In kleinen Tankstellen können beispielsweise nur explosionssichere Reparaturkosten mit einem Nennstrom von 10A bis 30A verwendet werden, um Beleuchtung, Tankmaschinen und andere Geräte zu steuern. In großen chemischen Anlagen können Reparaturkosten mit einem Nennstrom von 200A bis 500A benötigt werden, um den Stromversorgungs- und Steuerungsbedarf einer Vielzahl von Geräten wie Hochleistungsmotoren gerecht zu werden.
Explosionssicheres Zeichen: Explosionssicheres Zeichen ist eine wichtige Grundlage für die Identifizierung von explosionssicheren Reparaturkosten für gefährliche Umgebungen. ExdIIBT4Gb bedeutet zum Beispiel, dass das Gerät explosionsdicht ist und für explosionsgefährdete Umgebungen der Klasse IIB geeignet ist (z. B. Ethylen usw.) mit einer Oberflächentemperatur von nicht mehr als 135 °C (T4) und einem Schutzniveau von Gb (höheres Schutzniveau). Verschiedene explosionssichere Kennzeichen entsprechen verschiedenen gefährlichen Gas- oder Staubkategorien, Temperaturgruppen und Schutzstufen, die Benutzer müssen nach den Gefahreneigenschaften der tatsächlichen Arbeitsumgebung die entsprechende explosionssichere Kennzeichnung auswählen.
Schutzstufe: Wie bereits erwähnt, wird die Schutzstufe durch eine IP mit zwei Ziffern angegeben. Die erste Ziffer zeigt die Staubschutzklasse, von 0 (ohne Schutz) bis 6 (vollständige Verhinderung des Eintritts von Staub); Die zweite Zahl zeigt die Wasserdichtigkeit von 0 (ohne Schutz) bis 8 (langfristig in Wasser eintauchbar). Die hochgeschützten Reparaturkosten können sich an schwierigere Umgebungsbedingungen anpassen und den normalen Betrieb unter komplexen Bedingungen gewährleisten.
(2) Anwendungsbereich
Petrochemische Industrie: In den Produktionsanlagen von Raffinerien und Chemiewerken gibt es eine große Anzahl von brennbaren und explosiven Chemikalien wie Rohöl, Benzin, Ethylen, Benzin usw. Explosionssichere Reparaturkosten werden für die Stromversorgung und Steuerung von Motoren, Pumpen, Beleuchtung und anderen Geräten verwendet, um die Kontinuität und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Beispielsweise bei der Steuerung des Reaktor-Mischmotors gewährleistet eine explosionssichere Reparaturkasse den elektrischen Betrieb des Motors beim Start, Stoppen und Betrieb und verhindert Explosionen durch elektrische Funken.
Erdgasindustrie: Bei der Gewinnung, dem Transport und der Lagerung von Erdgas können Gasleckagen explosionsfähige Gasgemische bilden. In Tankstellen und Gasaufbereitungsanlagen werden explosionssichere Reparaturkosten verwendet, um Kompressoren, Ventile, Messgeräte und andere Geräte zu steuern, um sicherzustellen, dass diese Geräte in gefährlichen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Beispielsweise in Tankstellen wird die Stromversorgung und Steuerung der Tankpistole über eine explosionssichere Reparaturkasse verwaltet, um die Sicherheit des Tankprozesses zu gewährleisten.
Kohleindustrie: Es gibt brennbare und explosive Gase wie Gas (hauptsächlich Methan) unter Kohlebergen und eine große Menge an Kohlestaub. Explosionssichere Reparaturkosten werden verwendet, um Kohlemaschinen, Krabberförderer, Lüfter und andere Geräte zu steuern, die eine wichtige Ausrüstung sind, um die sichere Produktion von Kohleminen zu gewährleisten. Beispielsweise liefern explosionssichere Reparaturkosten auf Kohlebewerken eine stabile Stromversorgung und überwachen und kontrollieren ihren Betriebszustand, um sicherzustellen, dass der Kohlebewerk in einer sicheren elektrischen Umgebung durchgeführt wird.
Andere explosionsgefährliche Orte: wie Lackierwerkstätten, Mehlverarbeitungswerkstätten, bestimmte Produktionswerkstätten in Pharmafabriken usw. sind aufgrund des Vorhandenseins brennbarer und explosiver Gase, Dampf oder Staub auch explosionssicherer Reparaturkosten erforderlich, um den sicheren Betrieb von elektrischen Geräten zu gewährleisten. In der Lackierwerkstatt wird aufgrund des Verbrennungsdampfs von brennbaren organischen Lösungsmitteln in der Luft eine explosionssichere Reparaturkaste verwendet, um die Sprühgeräte, Lüftungsgeräte usw. zu steuern, um Feuer oder Explosionen durch elektrische Funken zu verhindern.
