Katalysische Verbrennungsreinigungsanlagen

Produktreaktionsprozess

Bei der AbgasführungKatalysische VerbrennungWährend des Prozesses wird das Abgas durch die Rohrleitung von einem Ventilator in den Wärmetauscher eingeführt, um es zu erwärmen, und dann in die Heizkammer, um das Abgas auf die für die katalytische Verbrennung erforderliche Ausgangstemperatur zu erwärmen. Das erhitzte Abgas verbrennt durch die Katalysatorschicht. Aufgrund der Rolle des Katalysators beträgt die Ausgangstemperatur der katalytischen Verbrennungsmethode für die Verbrennung von Abgasen etwa 250-300 ° C, die deutlich niedriger ist als die Verbrennungstemperatur der Direktverbrennungsmethode von 670-800 ° C, so dass der Energieverbrauch weit niedriger ist als die Direktverbrennungsmethode. Gleichzeitig unter der aktiven Wirkung des Katalysators erzeugt das Reaktionsgas eine gewisse Wärme, das hochtemperaturige Gas tritt wieder in den Wärmetauscher ein, kühlt nach dem Wärmeaustausch und wird dann an niedrigeren Temperaturen durch einen Ventilator in die Atmosphäre abgegeben.

Die katalytische Verbrennungseinrichtung ist mit einer Temperatursonde und einem Nachkühlventil ausgestattet, wenn die Reaktionstemperatur des Ofens in der Katalysekammer die festgelegte Obergrenze überschreitet, wird das Nachkühlventil für die Einluftquelle geöffnet, um die Einluftquelle zu verdünnen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Unfälle zu verhindern.

Die Hauptstruktur der Anlage besteht aus dem Reinigungsgerät-Host, dem Ventilator und den elektrischen Steuerelementen. Reinigungsgerät Gastgeber ist die gesamte Struktur aus Wärmetauscher, Vorwärmkammer, Katalysator Bett, Feuerschutz und Explosionsschutz, die gesamte Wärmedämmung rund um den Ofen, Wärmedämmungsschicht Dicke 100mm, Ofen Außentemperatur≤ Umgebungstemperatur + 30 ℃.

Produktbilder

ProdukteHauptkomponenten

(1) Feuerschutz

Die Gefahren zwischen der Anlage und der Abgasquelle werden isoliert, um die Sicherheit zwischen der Verarbeitungsanlage und der Produktionsanlage zu gewährleisten und gleichzeitig den Staub aus der Abgasquelle zu entfernen. Struktur ist Wellenetz-Typ, nach nationalen Standards hergestellt; Schneller Austausch und einfache Reinigung. Es ist eine der Sicherheitseinrichtungen dieses Geräts.

(2) Wärmetauscher

Wärmeenergie und Abgasquellen nach dem Abbau von organischen Gasen durch den kalten Wärmeaustausch, den Ersatz von Wärmeenergie und die Erhöhung der Temperatur der Abgasquelle. Wenn die Abgaskonzentration einen bestimmten Wert erreicht, kann durch die Rolle des Wärmetauschers gewährleistet werden, dass die Ausrüstung in einem Zustand ohne Betriebsleistung normal funktioniert, ist die erste Temperaturerhöhung der Abgasquelle in der katalytischen Reinigungsanlage und eine der energiesparenden Einrichtungen in der Ausrüstung; Durch die vernünftige Kontrolle des Luftstroms im Inneren des Wärmetauschers ist die Effizienz des Wärmetauschers bei mehr als 60% gewährleistet. Die Struktur besteht aus kaltgewalztem Stahlblech, eine vernünftige Anordnung, so dass der heiße und kalte Luftstrom für den Energieaustausch in vollem Kontakt steht.

(3) Vorwärmraum

Die Abgasquelle, bevor sie in den katalytischen Brennkammer eintritt, kann die Temperatur durch einen Temperaturdetektor nicht die Bedingungen der katalytischen Reaktion erreichen, durch ein elektrisches Heizsystem, das in einem Vorwärmraum eingerichtet ist, um die zweite Temperaturerhöhung durchzuführen; Das elektrische Heizelement ist ein Infrarot-Heizrohr, das durch eine feste Isolationsplatte befestigt ist und die Wartung und der Austausch sind sehr bequem.

(4) Katalyse Reaktionsraum

Die Quelle von organischen Abgasen, die die Temperaturbedingungen erreichen, gelangt in die katalytische Reaktionskammer der ersten Stufe; Der erste katalytische Reaktionsraum verwendet eine Schublade, einen integrierten Katalysator, ein mittleres elektrisches Heizelement, das Prinzip der elektrischen Heizungsrohrheizung verwendet, so dass die Katalysatorentemperatur die Reaktionstemperatur erreicht, so dass ein Teil des organischen Stoffes aufgebaut wird, Energie freigesetzt wird, um die Abgastemperatur direkt zu erhöhen, ist die dritte Temperaturerhöhung dieser Geräte, auch katalytische Erwärmung genannt; Das organische Gas nach der Erhöhung der Temperatur gelangt in das katalytische Festbett, ein eingebauter zellulärer Katalysator, wo das organische Gas, das die Reaktionsbedingungen erfüllt, vollständig zerlegt wird und das Abgas in ein sauberes Gas verwandelt wird. Diese Anlage ist das Herz der katalytischen Reinigungsanlage.

(5) Auslöser

Die Auswahl der inländischen bekannten Marken von qualitativ hochwertigen universellen Lüftern, hohe Temperaturen und niedrige Drehzahlen, keine Sekundärverschmutzung. Es ist die Kraftquelle für den Betrieb des gesamten Gerätes. Konfiguration des Schwingungsdämpfers und des Schwingungsdämpfers.

(6) Steuerungssystem

Überwachen Sie alle Antriebspunkte Start, Stopp, Ausfall, reflektieren Sie die Erwärmung des Gases während des gesamten Betriebsprozesses, den Zustand der Gasauflösung und den umfassenden Sicherheitsschutz des gesamten Prozesses der Geräte; Es kann auf Grundlage der Abgasquellen und des Zustands der Produktionslinie eingestellt werden. Die wichtigsten Steuerelemente werden importiert. Gewährleistung des guten Betriebs, der Sicherheit und der Lebensdauer der Geräte.

(7) Katalysatoren

Katalysatoren sind Substanzen, die in chemischen Reaktionen die Reaktionstemperatur ändern können, während ihre Zusammensetzung und ihr Gewicht nach der Reaktion unverändert bleiben. Die Katalysatormodelle TFJF und HPA-8 sind ein leistungsstarker Breitspektrumkatalysator für die Verarbeitung verschiedener Arten von organischen Abgasen.

TFJF-Typ Katalysator Zellkeramik als Träger, eingebettet in Edelmetalle Platin und Palladium, mit hoher Aktivität, hoher Reinigungseffizienz, hoher Temperaturbeständigkeit und langer Lebensdauer;

(8) Elektrische Heizelemente

Das elektrische Heizelement ist ein elektrisches Wärmerohr, das das Strahlungsprinzip der elektrischen Heizung nutzt. Elektrische Heizungsrohre bestehen aus φ16-Hochtemperatur-Dünnrohren, die mit Magnesiumoxid und elektrischem Heizdraht versehen sind, mit hoher Effizienz, schneller Wärmeabgabe, langer Lebensdauer und anderen Merkmalen, die streng in Übereinstimmung mit den nationalen Normen hergestellt und akzeptiert werden.