Nano Nass Zerkleinerer

Der Nassschleif ist eine sichere und effiziente Alternative zum Trockenschleif. Trockenschleifen erzeugt viel Staub und erfordert daher ein geeignetes Filtersystem. Dies ist besonders wichtig, wenn man Stoffe schleift, deren Staub mit atmosphärischem Sauerstoff gemischt ist, um eine Mischung zu erzeugen. Das Erreichen der vorgeschriebenen Sicherheitsstufen erfordert in der Regel sorgfältig konzipierte technische Lösungen wie Staubbeseitigungs- und Inertgasabdeckungssysteme. Die Kosten für diese Filtersysteme übersteigen in der Regel die Kosten der tatsächlichen Schleifmaschine erheblich.

GM2000Nano Nass ZerkleinererSpeziell für die Forschung und Entwicklung im Labor, um den Produktionsprozess zu simulieren und zuverlässige Datenargumente für die Massenproduktion zu liefern. Die mittlere Testmaschine und das große Serienmodell sind identisch konfiguriert, und die Art des Streukopfes und die entsprechende Leitungsgeschwindigkeit sind dieselben, und die Prozessparameter im Testprozess sollten nach der Massenproduktion nicht neu angepasst werden, um das Risiko beim Upgrade des Maschinenmodells auf zui zu reduzieren.

Nassschleifen solcher Substanzen mit einer Rotor-Stator-Einrichtung hat viele Vorteile:

Die feinen Partikel, die aus dem Schleifen erhalten werden, werden direkt in die Suspension verschmolzen, wodurch die Bildung von Staub von Anfang an vermieden wird.
Im Gegensatz zu Trockenschleifsystemen bleibt das geschliffene Material im System, was den Verlust erheblich reduziert. Daher ist das Nassschleifen ideal für das Schleifen von organischen Chemikalien, insbesondere von hochwertigen Substanzen oder giftigen Substanzen.
In Bezug auf den Trockenschleifprozess ist die Zufuhr und Messung des Nassschleifproduktes einfacher.

SGN-Dispersionen können direkt in den Stoffsyntheseprozess integriert werden. Dies ermöglicht es, den Nassschleifprozess gleichzeitig mit anderen Prozessen durchzuführen, wodurch nachfolgende Schritte entfernt werden können. Neben der Zeitersparnis können die Anzahl der erforderlichen Systeme und die Oberflächengröße der Berührungsprodukte erheblich reduziert werden. Die Rohrleitungsfeuchtmühle eignet sich hervorragend für die CIP- oder SIP-Reinigung. Die Vorteile der Nassmuhle machen sie zu einem attraktiven Investitionsprodukt.

(Preisgespräch, Liu)

Die SGN Nassmuhle basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die SGN Nassschleifmaschine hat eine hohe Eingangskapazität und kann Korngrößen von bis zu 10 µm erreichen. SGN-Nassmuhlen können Produkte mit einem breiten Viskositätsbereich verarbeiten. Aufgrund ihrer Verarbeitungsfähigkeit werden die SGN-Nassschleifmaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie z. B. die Nassschleifmaschine für Stoffbeschichtungen, Lacke, Farbpapierpigmente und Schmierstoffe.

GM2000Nano Nass ZerkleinererEigenschaften:

① Ausgestattet mit Borgman doppelte mechanische Dichtung, sowie dichte Hydrauliksystem, so dass, obwohl eine Testausrüstung, aber die gleiche Zuverlässigkeit der Produktion.

SGN-Dichtungen sind doppelseitige Dichtungen mit guter Druckbeständigkeit und ausgezeichneten Dichtungsleistungen bei ultrahohen Drehzahlen. Ausgestattet mit einem Druckausgleichstank, kann der richtige Druck gewährleistet werden, dass die obere und untere Endfläche der Maschine ausgewogen sind, während der Betrieb durch den Pumpenringeffekt und den Wärmebogensaugeffekt durch die eigene ekszentrische Struktur eine automatische Zirkulation des Kühlwassers erreicht wird. Das Zirkulationssystem ist ein unabhängiges System, das keinen Kontakt mit der Außenwelt hat, und die Kühlflüssigkeit in der Balance-Tank kann optional gereinigtes Wasser oder ein geeignetes Lösungsmittel verwendet werden, um den normalen Kühldruck des Leitungswassers zu vermeiden und Schäden an der Dichtung zu vermeiden, die eine kleine Menge an Partikelverschmutzungen enthalten.

② Speziell für experimentelle und mittlere Testmaschinen ausgestattete Frequenzumrichter-Steuerschranke können nicht nur verschiedene Funktionsmodule einstellen, die Temperatur anzeigen, die Drehzahl steuern, sondern auch die Parameter anzeigen, die mit dem Funktionsmodul übereinstimmen, die Datenaufzeichnung für die Massenproduktion liefern können.

GM2000 / 4 ist eine vertikale Struktur mit einer langen Betriebszeit, die keine Exzentrizität der Achse verursacht, leicht zu ersetzen, und solange das entsprechende Gürtel ersetzt wird, kann das allgemeine Personal bedient werden. Vertikale Splitterstruktur, durch Riemenantrieb und Beschleunigung zu erreichen, Beschleunigungsverhältnis von 3: 1, das heißt, die Drehzahl bei normalen 50Hz-Frequenzen beträgt 7890 RPM, plus Umschaltfrequenz kann bis zu 13789 RPM sein. Der Durchmesser des PP2000/4-Rotors beträgt 55 mm (Drehzahl etwa dreimal höher als bei 2900 Drehzahlen anderer Hersteller).

4. Mit sehr hoher Schneidgeschwindigkeit und Schneidkraft kann die Partikelgröße von etwa 0,2-2 Mikron die Stabilität der hohen Geschwindigkeits-Dispersion-Emulsion gewährleisten. Die Anlage kann für eine Vielzahl von dispersen Emulsionsprozessen eingesetzt werden und kann auch zur Herstellung von homogenen Mischungen von Emulsionen, Suspensionen und Kolliden verwendet werden. Die Scherkraft, die durch die Stabilisierung/Rotor-Systematik erzeugt wird, erhöht die Lösungsmittelübertragungsgeschwindigkeit und beschleunigt somit den Abbau von Einzelmolekularen und Makromolekularen.