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Jinan Xin Shengyuan Lackierung Equipment Co., Ltd.
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Katalysierte Verbrennung organischer Abgase

VerhandlungsfähigAktualisieren am07/08
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Die Adsorption organischer Abgase durch die Verwendung der Adsorptionseigenschaften von Aktivkohle-Polymikroporen ist ein äußerst effektives industrielles Behandlungsmittel. Die zelluläre Aktivkohle hat die Vorteile der Leistungsstabilität, der Korrosionsbeständigkeit und der Widerstandsfähigkeit gegen Hochgeschwindigkeits-Luftstromschläge. Mit der Adsorption von organischen Abgasen kann die Reinigungseffizienz von bis zu 90-95% erreicht werden. Nach der Sättigung durch die Adsorption von Aktivkohle kann die Deadsorption von heißer Luft wiederhergestellt werden. Nach der Wiederherstellung von Aktivkohle in den Einsatz, durch die Kontrolle der Entbindungsprozess-Durchfluss kann die organische Abgaskonzentration konzentrieren 10-20 Mal, Entbindungsgas fließt durch die Brennereinrichtung des Katalysatorenbettes auf etwa 300 ° C erhitzt, brennt unter der Wirkung des Katalysators, der Katalysatorenbrennprozess Reinigungseffizienz kann mehr als 90% erreichen, nach der Verbrennung CO2 und H2O erzeugt und eine große Menge Wärme freigibt, die Wärme wird durch einen Teil des Wärmetauschers im Katalysatorenbett verwendet, um die Entbindung der hohen Konzentration von Abgasen zu erhitzen, der andere Teil heizt die Luft aus dem Außenbereich als Aktivkohle-Entbindungsgas verwendet, in der Regel erreicht der Entbindungs-Katalysatorenbrennprozess muss den Brenner in etwa 1 Stunde starten. Nach dem Erreichen des thermischen Gleichgewichts kann die elektrische Heizung geschlossen werden, wenn das Recyclingbehandlungssystem von organischen Lösungsmitteln im Abgas als Brennstoff verwendet wird, um den Recyclingprozess auf der Grundlage eines Selbstgleichgewichtszyklus zu erreichen, um den Energieverbrauch erheblich zu reduzieren und keine Sekundärverschmutzung zu erzeugen, der gesamte Satz von Adsorption und katalytischer Verbrennung wird von der SPS automatisiert.

Produktdetails

Produktbeschreibung

Die Adsorption organischer Abgase durch die Verwendung der Adsorptionseigenschaften von Aktivkohle-Polymikroporen ist ein äußerst effektives industrielles Behandlungsmittel. Die zelluläre Aktivkohle hat die Vorteile der Leistungsstabilität, der Korrosionsbeständigkeit und der Widerstandsfähigkeit gegen Hochgeschwindigkeits-Luftstromschläge. Mit der Adsorption von organischen Abgasen kann die Reinigungseffizienz von bis zu 90-95% erreicht werden. Nach der Sättigung durch die Adsorption von Aktivkohle kann die Deadsorption von heißer Luft wiederhergestellt werden. Nachdem die Aktivkohle wieder in Betrieb genommen wurde, kann die Konzentration von organischen Abgasen durch die Kontrolle des Deadsorptionsprozessstroms 10-20-mal konzentriert werden, das Deadsorptionsgas fließt durch die Brennereinrichtung des Katalysatorenbettes auf etwa 300 ° C erhitzt und unter der Wirkung des Katalysators verbrannt wird.Katalysische VerbrennungDie Prozessreinigungseffizienz kann mehr als 90% erreichen, nach der Verbrennung erzeugt CO2 und H2O und setzt eine große Menge Wärme frei, die Wärme wird durch einen Teil des katalytischen Wärmetauschers im Brennbett verwendet, um die hohe Konzentration von Abgasen zu erhitzen, der andere Teil heizt die Luft aus dem Außenbereich als Aktivkohle-Entbindungsgas, in der Regel erreicht der Entbindungs-katalytische Verbrennungs-Gleichgewichtsprozess muss den Brenner in etwa 1 Stunde starten. Nach dem Erreichen des thermischen Gleichgewichts kann die elektrische Heizung geschlossen werden, wenn das Recyclingbehandlungssystem von organischen Lösungsmitteln im Abgas als Brennstoff verwendet wird, um den Recyclingprozess auf der Grundlage eines Selbstgleichgewichtszyklus zu erreichen, um den Energieverbrauch erheblich zu reduzieren und keine Sekundärverschmutzung zu erzeugen, der gesamte Satz von Adsorption und katalytischer Verbrennung wird von der SPS automatisiert.


Produktbilder

有机废气催化燃烧


Beschreibung der Hauptkomponenten

(1) Feuerschutz

Die Gefahren zwischen der Anlage und der Abgasquelle werden isoliert, um die Sicherheit zwischen der Verarbeitungsanlage und der Produktionsanlage zu gewährleisten und gleichzeitig den Staub aus der Abgasquelle zu entfernen. Struktur ist Wellenetz-Typ, nach nationalen Standards hergestellt; Schneller Austausch und einfache Reinigung. Es ist eine der Sicherheitseinrichtungen dieses Geräts.

(2) Wärmetauscher

Wärmeenergie und Abgasquellen nach dem Abbau von organischen Gasen durch den kalten Wärmeaustausch, den Ersatz von Wärmeenergie und die Erhöhung der Temperatur der Abgasquelle. Wenn die Abgaskonzentration einen bestimmten Wert erreicht, kann durch die Rolle des Wärmetauschers gewährleistet werden, dass die Ausrüstung in einem Zustand ohne Betriebsleistung normal funktioniert, ist die erste Temperaturerhöhung der Abgasquelle in der katalytischen Reinigungsanlage und eine der energiesparenden Einrichtungen in der Ausrüstung; Durch die vernünftige Kontrolle des Luftstroms im Inneren des Wärmetauschers ist die Effizienz des Wärmetauschers bei mehr als 60% gewährleistet. Die Struktur besteht aus kaltgewalztem Stahlblech, eine vernünftige Anordnung, so dass der heiße und kalte Luftstrom für den Energieaustausch in vollem Kontakt steht.

(3) Vorwärmraum

Die Abgasquelle, bevor sie in den katalytischen Brennkammer eintritt, kann die Temperatur durch einen Temperaturdetektor nicht die Bedingungen der katalytischen Reaktion erreichen, durch ein elektrisches Heizsystem, das in einem Vorwärmraum eingerichtet ist, um die zweite Temperaturerhöhung durchzuführen; Das elektrische Heizelement ist ein Infrarot-Heizrohr, das durch eine feste Isolationsplatte befestigt ist und die Wartung und der Austausch sind sehr bequem.

(4) Katalyse Reaktionsraum

Die Quelle von organischen Abgasen, die die Temperaturbedingungen erreichen, gelangt in die katalytische Reaktionskammer der ersten Stufe; Der erste katalytische Reaktionsraum verwendet eine Schublade, einen integrierten Katalysator, ein mittleres elektrisches Heizelement, das Prinzip der elektrischen Heizungsrohrheizung verwendet, so dass die Katalysatorentemperatur die Reaktionstemperatur erreicht, so dass ein Teil des organischen Stoffes aufgebaut wird, Energie freigesetzt wird, um die Abgastemperatur direkt zu erhöhen, ist die dritte Temperaturerhöhung dieser Geräte, auch katalytische Erwärmung genannt; Das organische Gas nach der Erhöhung der Temperatur gelangt in das katalytische Festbett, ein eingebauter zellulärer Katalysator, wo das organische Gas, das die Reaktionsbedingungen erfüllt, vollständig zerlegt wird und das Abgas in ein sauberes Gas verwandelt wird. Diese Anlage ist das Herz der katalytischen Reinigungsanlage.

(5) Auslöser

Die Auswahl der inländischen bekannten Marken von qualitativ hochwertigen universellen Lüftern, hohe Temperaturen und niedrige Drehzahlen, keine Sekundärverschmutzung. Es ist die Kraftquelle für den Betrieb des gesamten Gerätes. Konfiguration des Schwingungsdämpfers und des Schwingungsdämpfers.

(6) Steuerungssystem

Überwachen Sie alle Antriebspunkte Start, Stopp, Ausfall, reflektieren Sie die Erwärmung des Gases während des gesamten Betriebsprozesses, den Zustand der Gasauflösung und den umfassenden Sicherheitsschutz des gesamten Prozesses der Geräte; Es kann auf Grundlage der Abgasquellen und des Zustands der Produktionslinie eingestellt werden. Die wichtigsten Steuerelemente werden importiert. Gewährleistung des guten Betriebs, der Sicherheit und der Lebensdauer der Geräte.

(7) Katalysatoren

Katalysatoren sind Substanzen, die in chemischen Reaktionen die Reaktionstemperatur ändern können, während ihre Zusammensetzung und ihr Gewicht nach der Reaktion unverändert bleiben. Die Katalysatormodelle TFJF und HPA-8 sind ein leistungsstarker Breitspektrumkatalysator für die Verarbeitung verschiedener Arten von organischen Abgasen.

TFJF-Typ Katalysator Zellkeramik als Träger, eingebettet in Edelmetalle Platin und Palladium, mit hoher Aktivität, hoher Reinigungseffizienz, hoher Temperaturbeständigkeit und langer Lebensdauer;

Haupttechnische Leistungsparameter
Größe 100×100×50mm
Lochgröße ∮1.3mm
Lochdichte 25,4 Stück/cm2
Lochwanddicke 0.5mm
Tiefe Hauptkristalle γ—Al2O3
Vergleichsfläche 43m2/g
Stapeldichte 0.8g/cm3
Luftgeschwindigkeit 1×104h-1
Aktivtemperatur des Katalysators 210℃
Stoßtemperatur 750


(8) Elektrische Heizelemente

Das elektrische Heizelement ist ein elektrisches Wärmerohr, das das Strahlungsprinzip der elektrischen Heizung nutzt. Elektrische Heizungsrohre bestehen aus φ16-Hochtemperatur-Dünnrohren, die mit Magnesiumoxid und elektrischem Heizdraht versehen sind, mit hoher Effizienz, schneller Wärmeabgabe, langer Lebensdauer und anderen Merkmalen, die streng in Übereinstimmung mit den nationalen Normen hergestellt und akzeptiert werden.

Leistungsparameter
Die elektrische Leistung des Heizungsrohres beträgt 1kw pro Meter Kälteisolationswiderstand ≥200MΩ
Wärmeisolierungswiderstand ≥5MΩ Alterungszeit 3000 Stunden
Leistungsabweichung ± 10% Zugkraft ≥998N