Unternehmensprofil

Jiangsu Ancori Electrical Manufacturing Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft von Ancori Electric Co., Ltd. (Wertpapiercode: 300286 SZ.) und ist ein Produktionsstandort für eine Reihe von Produkten wie Stromsammelung, Stromüberwachung, Strommanagement, elektrische Sicherheit, Niederspannungsschutz und intelligente Photovoltaik. Das Unternehmen befindet sich in der Stadt Jiangyin in der Provinz Jiangsu, derzeit hat die moderne Produktionsanlage eine Fläche von 30.000 Quadratmetern, die elektronischen Montagelinien verwenden bleifreie Produktionsprozesse und ein hohes Maß an Automatisierung von Produktionsprüfgeräten, um das inländische Niveau zu erreichen; Das Informationsmanagementsystem des Unternehmens ist ein Pilotunternehmen in der Provinz Jiangsu.

Das Unternehmen durch die Akkumulation von Technologien und kontinuierliche Innovation in Produkten, Technologien und Produktionsprozessen, um die Industriepolitik und die Marktorientierung herum, hat die wissenschaftliche und technologische Transformation erfolgreich erreicht, von der Produktion von herkömmlichen digitalen Messgeräten und Leistungssensoren zu der Industrialisierung von intelligenten Netzwerkstromzählern, intelligenten Motorschutzgeräten, intelligenten Photovoltaik-Wechselgeräten, elektrischen Energiequalitätsüberwachungsgeräten, elektrischen Brandüberwachungsgeräten, Feuerüberwachungsgeräten, Isolierungsschränken, aktiven Filtergeräten, Photovoltaik-Wechselgeräten, Photovoltaik-Wechselrichtern und anderen Produkten, hat sich derzeit zu einem Unternehmen in der Provinz Jiangsu entwickelt, das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.

Das Unternehmen bildete auch einen industriellen und wissenschaftlichen Forschungskomplex mit dem Shanghai Elektrotechnikinstitut, der Südosten-Universität, der chinesischen Bergbauuniversität und anderen wissenschaftlichen Instituten und Universitäten, um die Stromüberwachung, das Energiemanagement und die elektrische Sicherheit des intelligenten Netzkunden herum zu entwickeln, wobei das Projekt "Forschung und Entwicklung und Industrialisierung der intelligenten Motorverwaltungseinheit des 1/4-Schubladenschranks", das in Zusammenarbeit mit dem Shanghai Elektrotechnikinstitut entwickelt wurde, als wissenschaftliches und technologisches Expeditionsprojekt des Wissenschaftsministeriums aufgeführt wurde.

Das Unternehmen führt die Industrie durch die Integration von intelligenten Netzwerkmessgeräten und -systemen, hält sich an das Geschäftskonzept "Wertschöpfung für Kunden" fest, führt den Weg der Spezialisierung, Vermarktung und Skalierung und bemüht sich, das strategische Ziel zu erreichen, "China zu gründen, die Welt zu betrachten und zu einem inländischen intelligenten Stromverteiler zu werden", bietet Kunden eine vollständige Lösung für zuverlässigen Stromverbrauch, Stromsparen und sicheren Stromverbrauch, erforscht und entwickelt kontinuierlich neue Produkte in den Spitzenbereichen von Smart Grid-Kunden, neuen Energien und dem Internet der Dinge.

Quelle des Angkor-Namens

"ACREL" ist der Synonym der englischen Marke des Unternehmens "ACREL". ACREL steht für Accurate Electric und bedeutet „Elektrisch“.

Lean Produktionslinie

Jiangsu Ancori ist eine Tochtergesellschaft von Ancori Electric Co., Ltd. in vollem Besitz, ist die Produktionsstätte von Ancori Electric in Jiangyin, Jiangsu. Jiangsu Ancori von 2005 bis heute entwickelt, hat sich zu Produktionsautomatisierung, Management-Informatisierung, Betriebs-Computerisierung, Produktionsinformationen Visualisierung, Produktionsumgebung staubfreie Produktionswerkstatt, ist eine starke Garantie für die Qualität der Produkte und Marke von Ancori.

1. Automatisierung der Produktion:

Jiangsu Ancori hat in der Stromzuggeräteindustrie eine inländische importierte vollautomatische bleifreie SMT-Stromwasserproduktionslinie errichtet, die 6 wesentliche Merkmale hat:
1, hohe Patch-Genauigkeit, Fehler auf Mikrometer-Ebene;
2, hohe Produktivität, kann mehr als 20.000 Punkte pro Stunde festlegen;
3. Gute Pflasterqualität, die Pflasterqualität bleibt innerhalb von 100ppm;
4, einfache Programmierung, die Programmierfähigkeit zur Konvertierung von Plattenplan in das CAD-Format für den direkten Import von Maschinenerkennung;
5, Produktionsautomatisierung, von der Zufüllung des Produkts an, die vollständig vom Computer gesteuert wird, ohne manuelle Bedienung, bis das fertige Produkt automatisch abgeschlossen ist, und der Bediener muss nur für das Hinzufügen von Zubehör und die Überwachung des Produktionsprozesses verantwortlich sein;
6, die Umweltschutzanforderungen erfüllen, die Produktionslinie verwendet den ROHS-Produktionsprozess für elektronische Produkte, das Produkt hat die ROHS-Zertifizierung der Agentur erreicht;
Bis Ende 2009 führte das Unternehmen die gleiche Linie wieder ein, um die Entwicklungsbedürfnisse zu erfüllen, und führte gleichzeitig eine vollautomatische optische Prüfausrüstung ein, die eine starke Garantie für die Qualität des Patches bietet und die Fälle von Fehlerprüfungen, Leckprüfungen und anderen Fällen reduziert, die durch künstliche optische Inspektionen verursacht werden.

2. Verwaltungsinformatisierung:

Die Produktion von Elektromessgeräten unterscheidet sich von anderen elektronischen Gesamtmaschinenprodukten durch kleine Mengen und eine Vielzahl von Sorten. Die Vielfalt der Komponenten, die das Gerät bilden, verursacht große Probleme für den Kaufplan von Komponenten, die manuell gemacht werden. Mit der Ausrüstung und dem Management hat das Unternehmen Ende 2007 die ERP-Enterprise Resource Management-Software eingeführt.

Wir pflegen die verschiedenen BOM-Einheiten aller Geräte in das ERP-System, und dann werden Tausende von Rohstoffbeschaffungsplänen von MRP nach der gesamten Maschinenbom des Produkts automatisch berechnet, um die Fehlerbeschaffung von Rohstoffen, Überbeschaffung, Leakage-Beschaffung und andere Phänomene zu vermeiden, die durch den früheren manuellen Plan verursacht wurden, so dass das Geld voll genutzt wurde.

Kundenaufträge werden vom CRM-System der Hauptgesellschaft in Shanghai auf das ERP-System der Firma Jiangsu hochgeladen, * durch die nahtlose Anbindung des Computers, durch die MPS basierend auf der Produktionsbom der gesamten Maschine automatisch berechnet, um die entsprechende Produktionsanlage zu generieren, um Fehler und Fehler in Rohstoffen zu vermeiden. Da die Funktion des ERP-Systems nur den Aspekt der Planung und Lagerung widerspiegelt und den Produktionsprozess nicht überwachen kann, hat das Unternehmen Anfang 2010 das MES-Produktionsmanagementsystem eingeführt, um die Produktionsprozesse verschiedener Arten von Instrumenten in das MES-System zu pflegen. Das ERP-System generiert automatisch Produktionsaufträge nach der Bestellung, das MES-System schnappt diese Aufträge automatisch und generiert eine Barcode-Nummer für jedes Gerät und bestimmt gleichzeitig den Produktionsprozess, den das Gerät durchläuft.

Jeder Prozess bietet eine Barcode-Scan-Ausrüstung, die das Hochladen von Produktionsinformationen in Echtzeit, die genaue Anzeige des Produktproduktionsstatus, die Statistik der produktbezogenen Daten und die zuverlässige Garantie des Produktionsprozesses des Produkts ermöglicht und die volle Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses erfüllt. Da die Produkte die Barcode-Verwaltung verwenden, die ursprüngliche Prozessliste für jede Tabelle aufgehoben wurde, wurde die Papierlose Verwaltung der Produktionslinie im Grunde erreicht, die Produktionskosten erheblich eingespart und der Produktionsprozess jedes Instruments nicht fehlerfrei gewährleistet. Gleichzeitig wurde das Werkstatt-Informationsmanagement geschlossen, die Managementeffizienz wurde effektiv verbessert, einige Managementpositionen wurden reduziert und die Produktionsmanagementkosten des Unternehmens weiter eingespart.

3. Computerisierung des Betriebs:

Die Produktion der bestehenden Messgerätemaschinen des Unternehmens von der Inbetriebnahme bis zur Prüfung hat den Computerbetrieb erreicht, jede Art von Messgeräten wird durch die von der Firma selbst entwickelte Software zur computerisierten Inbetriebnahme durchgeführt, der Bediener muss einfach das entsprechende Standardsignal nach der richtigen Verbindung des Produkts hinzufügen, die entsprechenden Inbetriebnahmedaten werden automatisch vom Computer berechnet und durch das Kommunikationsmodul des Messgerätes automatisch in das Messgerät geschrieben, um die Zuverlässigkeit der Messgerätedaten sicherzustellen. Z hat in letzter Zeit auch durch die Optimierung der Inbetriebnahme der Oberflächensoftware die Inbetriebnahme mehrerer Maschinen erreicht, was die Produktivität erheblich verbessert hat.

Die Prüfung des Messgerätes erfolgt auch durch das Testen der Software des Obergerätes, der Computer vergleicht die Daten, die von der hochpräzisen Signalquelle des Geräts mit den Daten des Messgerätes, die durch das Kommunikationsmodul gelesen werden, und die qualifizierte Messgerätesoftware druckt automatisch ein Zertifikat aus. Der Inspektor muss einfach das Testprogramm für verschiedene Instrumente auswählen, um die automatische Detektion, die automatische Inbetriebnahme und die automatische Detektion des Instruments abzuschließen, um Qualitätsrisiken zu vermeiden, die durch menschliche Faktoren verursacht werden können, und gleichzeitig die Produktivität erheblich zu verbessern und die zunehmende Bestellnachfrage zu erfüllen.

Visualisierung von Produktionsinformationen:

Wir haben einen großen Bildschirm auf der Produktionsstelle installiert, die geplante Anzahl der Bestellungen jedes Kunden, die abgegebene Anzahl, die Anzahl der Produkte und die abgeschlossene Anzahl können in Echtzeit angezeigt werden, was das beste Hilfsmittel für die Produktionsplanung ist.

Die Hauptgesellschaft in Shanghai hat auch über einen Remote-Client Zugriff auf die Informationsplattform der Produktionsabteilung in Jiangsu. Einfach die entsprechende Auftragsnummer eingeben, können Sie den aktuellen Produktionsstatus der Bestellung abfragen, können Sie die Verteilung aller Geräte in der Bestellung spezifizieren und die Kommunikation zwischen Produktionsinformationen und der Marktabteilung von Shanghai erreichen.

Führungskräfte können über jeden Computer im Unternehmen Informationen über die Produktion abrufen, einschließlich der Produktionsinformationen der Mitarbeiter, Informationen über Qualitätsanfälle, die während der Produktion entstehen, usw. Wenn die Anzahl der wiederholten Qualitätsausfälle die im System festgelegte Obergrenze der Anzahl der Alarme erreicht, wird diese Information automatisch an die entsprechende Leitung gemeldet. Auf der Grundlage dieser Informationen wird das System auch jeden Monat automatisch verschiedene Diagramme erstellen, und einige Daten, die durch spezielle Prozesse erfasst werden, können auch automatisch normale Verteilungskurven als Grundlage für die Analyse von Massenananomalien erstellen.

5. Staubfreie Produktionsumgebung:

Aufgrund des bleifreien chemischen Prozesses des Unternehmens haben wir während des Produktionsprozesses festgestellt, dass die Produktionsumgebung einen großen Einfluss auf die Produktqualität hat. Das Unternehmen hat die gesamte Produktionsstätte entsprechend umgebaut, um die vier Aspekte des Luftstaubs, der hohen Temperatur im Sommer, der Feuchtigkeit der Regenzeit und der menschlichen Elektrostatik im Winter zu berücksichtigen.

1. die ursprünglichen überschüssigen Fenster vollständig zu verschließen und den Zugang zur Werkstatt vollständig zu verschließen;
2, eine große Anzahl von Klimaanlagen installiert, um die Temperatur der gesamten Werkstatt das ganze Jahr über zu halten;
Erwerb eines großen Gefriertrockners, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit in der Werkstatt im angemessenen Bereich liegt;
4, antistatische Boden gelegt, antistatische Decke gelegt, Werkstatt Boden in jedem Abstand den entsprechenden Anschlussort festgelegt. Gewährleisten Sie, dass jedes Gerät und jeder Arbeitstisch in der Werkstatt mit der Erde verbunden ist. Jeder Mitarbeiter hat eine antistatische Arbeitskleidung ausgestellt und trägt ein antistatisches Armband bei der Arbeit, um die Auswirkungen der menschlichen Elektrostatik auf die Produktqualität zu verringern;

6. Vision:

Durch diese gezielten Modifikationen hat die gesamte Ankorei-Produktqualität eine neue Stufe erreicht.

Heute ist Angkor sowohl in Bezug auf die Produktionsanlagen als auch in Bezug auf das Produktionsmanagement *. In Zukunft wird Angkor auch weiterhin im Sinne der Philosophie von Innovation, Solidarität und Integrität weiter stärken und groß werden, um grüne, energiesparende, sichere Stromversorgung und intelligente Stromversorgung zu fördern.