Explosionssicherer Rotationsofen mit Rollen

Rollen Rotations-Explosionssicherer Ofen ist unsere Firma speziell für die militärische Chemie-Unternehmen zur Lösung der Trocknungsprozess der Trocknungsstoffe ungleichmäßige Hitze und Trocknungszeit zu lange und die niedrige Effizienz und Materialabfälle und so weiter entwickelt, Trocknungsprozess von statisch zu dynamisch, so dass das Material in der Rolle ständig umdrehen, erheblich verbessert die Trocknungsgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Hitze, verbessert die Produktqualität und die Produktionseffizienz, erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der militärischen Industrie.

Explosionssicherer Rotationsofen mit Rollen

Eigenschaften:

Rollen Rotations-Explosionssicherer Ofen ist unsere Firma speziell für die militärische Chemie-Unternehmen zur Lösung der Trocknungsprozess der Trocknungsstoffe ungleichmäßige Hitze und Trocknungszeit zu lange und die niedrige Effizienz und Materialabfälle und so weiter entwickelt, Trocknungsprozess von statisch zu dynamisch, so dass das Material in der Rolle ständig umdrehen, erheblich verbessert die Trocknungsgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Hitze, verbessert die Produktqualität und die Produktionseffizienz, erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der militärischen Industrie.

Sicherheitsmaßnahmen:

Der rotierende Explosionsschutzofen mit Rollen verwendet das neue Technologieprodukt "aktives optisch gekoppeltes Festkörperliches Relais" als Hauptelement.
Steuergeräte, elektrische Heizgeräte und alle Elektrogeräte werden mit einer kombinierten explosionssicheren Technologie wie Sicherheit, Explosionsisolation und Abdichtung behandelt; Der Sensor ist durch ein Sicherheitsgast geschützt, um eine zuverlässige Verwendung des Produkts sicherzustellen.
Der Gehäuse ist mit einem nahen Steuersystem ausgestattet, um den Betrieb vor Ort zu erleichtern; Die Fernsteuerung kann nach Kundenbedürfnissen installiert werden, um die strengen Anforderungen des Kunden zu gewährleisten.
Selbstschutzeinrichtungen zur Verhinderung zufälliger Rollen und Seitendrehungen sowie menschlicher Fehlbetrieb während der Produktion.
Die Ofengehäuse sind auf der Oberfläche von hochwertigen Stahlplatten mit elektrisch leitender Lackierung beschichtet, während sowohl die Werkstatt als auch die Rotationswalze aus hochfesten Edelstahlplatten bestehen.
Die Gehäuse ist aus Kupfer gefertigt, um sicherzustellen, dass es keine Funken und keine statische Elektrizität bei Reibung oder Kollision gibt.
Zwischen der Rolle und der Innenwand des Gehäuses bleibt ausreichend Platz zur Reinigung des sich während der Produktion angesammelten brennbaren und explosiven Staubs.

Produktbeschreibung:

Diese Anlage besteht aus einem wasserdifferten Trocknungssystem, einem Material-Umdrehsystem, einem automatischen Schachtentürsystem und anderen Teilen. Steuergeräte und Elektrogeräte werden mit Explosionsschutz, Abdichtung, Benan und anderen zusammengesetzten Explosionsschutztechnologien behandelt, und die Sensoren werden durch Sicherheitsgitter geschützt. Zusätzlich werden Überlastungs-, Überstromkurzschlüsse und Interlock- und Positionsbegrenzungsgeräte hinzugefügt, um den zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
1. Isoliertes Trocknungssystem
Innere Galle aus 304 Edelstahlplatte geschweißt durch Argonbogen in U-Wassermantel, als Trocknerkasten Innere Galle. Die unteren und linken rechten Seiten der U-Wasserjacke verteilen mehrere explosionssichere Edelstahlbeheizungsstäbe gleichmäßig, um das innere Wassermedium der Jacke zu beheizen, um die Temperatur im Inneren des Kastens zu erhöhen. Die Temperatur im Gehäuse wird durch PT100 Thermoelektrik gemessen und dann durch die PID-Regelung des digitalen intelligenten Thermometers die Ausgangsleistung des Heizungsrohres gesteuert, während die Zeit eingestellt werden kann, um die konstante Temperatur zu beheizen, so dass die Temperatur im Gehäuse konstant auf der eingestellten Temperatur ist. Abhängig von den Merkmalen des Isolators, um die durch die Schalttür verursachte Spültemperatur zu reduzieren, wurde die Tür geöffnet, um die Heizung zu stoppen, die Tür zu schließen, um den Heizkreis zu verzögern, um die starken Schwankungen der Temperatur zu reduzieren.
2, Material Rotationsfässersystem
Der Drehfahr ist vorne kegelförmig und hinten zylinderförmig, mit mehreren Gleichmäßigkeiten im Inneren. Das Drehfahr ist an einem Gabelhalter befestigt, der in einem mittleren Teil des Trocknenkasteninnens platziert ist, der über die Drehschwelle mit dem Bremsantrieb verbunden ist, so dass das Drehfahr sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht und das Material gleichmäßig erwärmt wird. Bei der Ausgabe wird die Nocke durch einen umkehrbaren Reduktionsmotor angetrieben, um die Spitzenstange anzutreiben, so dass die Drehfasse nach vorne um 90 ° C gedreht wird, um das Material in die Füllplatte zu gießen, die Drehfasse manuell zu heben und die Spitzenstange zu verlassen. Die Drehung des Drehfäßes kann kontinuierlich oder unterbrochen erfolgen und die Länge der Pause kann vom Zyklustimer beliebig eingestellt werden. Um eine Kollision zwischen der Spitzenstange und dem Drehfass zu verhindern, wird das Drehfass mit der Spitzenstange verknüpft, d. h. wenn das Drehfass sich dreht, wird sich die Spitzenstange nicht bewegen, die Spitzenstange oder die Spitzenstange an irgendeiner anderen Stelle wird sich nicht bewegen, nur wenn die Spitzenstange auf Null zurückkehrt, hat das Drehfass die Bedingungen für die Bewegung, die doppelte Versicherungswirkung des Bewegungsteils spielt.
3. Automatisches Türsystem
Die Tür wird auf der linken Seite des Kastens durch eine dickere Drehachse befestigt, die durch ein umkehrbares Reduzierungsmotor angetrieben wird, um das Öffnen und Schließen der Tür zu erreichen. Es handelt sich um ein separates Steuersystem, aber es schaltet die Wärmequelle des Trocknenkammers über einen Grenzschalter auf und ab, um die Temperaturschwankungen innerhalb des Kammers zu reduzieren.

Für weitere Informationen rufen Sie bitte Herrn Zhu an: