Roquet 1L05DE10R-SMPDoppelstufige Frontpumpe: Antriebskern für mehrkreisige Hydrauliksysteme

Hydraulische Systeme für Fräser, große Lademaschinen und andere Geräte benötigen häufig "Multi-Circuit-unabhängige Antriebe" - zum Beispiel Schneidetischheben und Entladung von Getreidemaschinen müssen gleichzeitig betrieben werden, herkömmliche Einzelpumpen sind anfällig für "Kraftwettbewerb". Die Roquet 1L05DE10R-SMP ist als Frontend-Modul für die Doppelstufenpumpen der LQ-Serie (L0+L0) mit einem Drehmoment von 3,3 cm³/Drehzahl und einem Drehmoment von 25 Nm in Kombination mit der Backend-Pumpenkombination für eine „doppelt durchflussaufhängige Ausgabe“ die ideale Antriebslösung für Mehrkreissysteme.

Beschreibung: Roquet 1L05DE10R-SMPDoppelstufige FrontpumpeSchlüsselparameter und Montageforderungen

Roquet 1L05DE10R-SMP löst Probleme bei der Durchflussverteilung von Multi-Circuit-Geräten

Der Kernschmerz von Multi-Circuit-Hydraulikgeräten besteht darin, dass „eine einzelne Pumpe den Durchflussanforderungen mehrerer Systeme nicht erfüllen kann“, wie z. B. wenn die Mähdrescher beim Anheben und Abheben des Schneiders die Entladungsgeschwindigkeit des Getreidekodes verringert, während das zweistufige Kombinationsdesign des Roquet 1L05DE10R-SMP in drei Aspekten gelöst werden kann:

1. Unabhängige Durchflussausgabe1L05DE10R-SMP 5L / min Durchfluss schneidbares Tisch Hebesystem, 3L / min Durchfluss Getreide Box Entladungssystem der Backend-Pumpe, beide unabhängig gesteuert, nicht einander stören. Nehmen Sie zum Beispiel eine Marke von Kombinatoren, die Kombination hinter dem Schneidtisch heben und fallen Zeit für 8 Sekunden, Kornbox Entladungszeit für 12 Sekunden, die Betriebseffizienz um 30% verbessert, um das Problem der herkömmlichen Einzelpumpe zu vermeiden.

2. Stabile Kraftübertragung zwischen Stufen: Das „Stufendrehmoment“ der Doppelstufenpumpe ist der Schlüssel – herkömmliche Kombinpumpen führen häufig zu Drehzahlschwankungen der Hinterpumpe, während die E-Achse der Roquet 1L05DE10R-SMP mit der L-Achse der Hinterpumpe über eine mittlere Abdeckung mit einem Stufendrehmoment von 25 Nm verbunden ist, um sicherzustellen, dass die Drehzahl der Hinterpumpe mit der Vorderseite synchronisiert ist (Fehler < 2%) und Durchflussschwankungen vermieden werden. Gleichzeitig ist die mittlere Abdeckung mit einer integrierten Dichtung versehen, um Ölleckagen zu verhindern und die Systemzuverlässigkeit zu verbessern.

3. Flexible KombinationsanpassungDie 1L05DE10R-SMP kann mit einer Backend-Pumpe mit unterschiedlichem Durchsatz (z. B. 1L01, 5DL26R, 1L07, 5DL26R) kombiniert werden, um den Durchflussanforderungen verschiedener Geräte gerecht zu werden. Zum Beispiel benötigen große Lademaschinen eine doppelte Schaltung "Drehen + Heben", die mit einer 1L07,5DL26R-Hinterpumpe (7,5 L / min) kombiniert werden kann, um die Kombination "Frontend 5L / min Drehen + Hintend 7,5 L / min Heben" zu erreichen.

Beschaffung und Wartung von Roquet 1L05DE10R-SMP

Das „modulare“ Design der Roquet 1L05DE10R-SMP reduziert die Lagerkosten für den Einkaufsmanager: Sie müssen keine kompletten Doppelstufenpumpen lagern, sondern nur Front-End-Module, Back-End-Pumpen und Zwischendeckel separat lagern, um die Lagerkosten um 40 % zu senken. Gleichzeitig bietet Roquet eine schnelle Lieferung durch ein Vertriebsnetz in 35 Ländern, um Ausfallzeiten aufgrund eines Ersatzteilmangels zu vermeiden.

Für den Wartungsingenieur ist die 1L05DE10R-SMP standardmäßig gestaltet, um die Fehlerbehebung zu erleichtern: Wenn die Front-End der Doppelstufenpumpe ausfällt, müssen Sie einfach das Front-End-Modul austauschen, ohne die Backend-Pumpe zu demontieren, und die Wartungszeit wird von 4 auf 1,5 Stunden verkürzt. Darüber hinaus bietet Roquet ein detailliertes Montagehandbuch mit Schlüsselparametern wie dem Spannmoment (30-40 Nm) der Zwischenverschraubung und dem Wellenstand (0,05 mm), um den Betrieb vor Ort zu verringern.

Als Kernbestandteil der Doppelstufenpumpe der Roquet LQ-Serie setzt die 1L05DE10R-SMP die Zuverlässigkeit der Marke fort – alle Module wurden durch Müdigkeitsprüfungen (1000 Stunden kontinuierlicher Betrieb) und Geräuschprüfungen (Betriebsgeräusche ≤ 68 dB) durchgeführt, wobei 99,9% der Werksprüfungen die Leistung gewährleisten. Ob es sich um den Einkauf neuer Geräte oder die Aktualisierung älterer Systeme handelt, es ist eine ausgezeichnete Wahl für hydraulische Geräte mit mehreren Schleifen.