Handheld-Gasleckagegerät LEAKSHOOTER Druckluftmessgerät

Handheld-Gasleckagegerät LEAKSHOOTER Druckluftmessgerät

Handheld-Gasleckagegerät LEAKSHOOTER Druckluftmessgerät

LEAKSHOOTER als Marke für die visuelle Ultraschalldetektion von Leckagen ist mit seiner Handgasleckagetechnologie der dritten Generation ein Kernwerkzeug für die Leckagetechnologie von Druckluftsystemen in industriellen Szenarien, das das ineffiziente Modell der herkömmlichen Seifenwasserdetektion revolutioniert und eine schnelle Positionierung, präzise Identifizierung und Datenspeicherung von Leckagepunkten ermöglicht.

1. Kerntechnologie und Ausrüstungsvorteile

Der Kern der LEAKSHOOTER Handheld-Leckdetektoren ist die Fusion der Ultraschall-Leck-Erkennung + Visualisierung, die sich von den ersten beiden Generationen unterscheidet, die Lecks ausschließlich durch Ton oder Digital beurteilen können, durch die vollständige Prozesskapazität "Hören, Sehen, Speichern, Analysieren", insbesondere für komplexe industrielle Feldomgebungen mit Druckluftsystemen geeignet ist:

1. Ultrahohe Erkennungsempfindlichkeit

In einer Entfernung von 20 Metern kann der Druck von 3 bar und der Durchmesser von 0,1 mm genau erkannt werden, was den Erkennungsbereich herkömmlicher Leckagewerkzeuge weit übersteigt; Der Ultraschallsensor hat eine zentrale Frequenz von 40 kHz ± 1 kHz und kann die Frequenz im Bereich von 34 kHz bis 46 kHz einstellen, Störgeräusche in industriellen Umgebungen filtern und spezifische Ultraschallsignale blockieren, die durch Druckluftleckagen erzeugt werden.

1. Visualisierung der Positionierung

Das Gerät ist mit einem 3,5-Zoll-Farbkristallbildschirm ausgestattet, das eine dynamische Kennzeichnung auf dem Bildschirm generiert, wenn der Sensor ein Lecksignal erfasst: Kleine Leckagen werden als gelbe Zonen angezeigt, große Leckagen als rote Zonen und die Position des Leckagekerns wird mit einem Kreuzstern gesperrt, um eine intuitive Positionierung zu erreichen, die "gesehen wird, wie gewonnen" ist, um Fehler künstlicher Urteils zu vermeiden.

1. Mehrdimensionale Datendarstellung

Die decibelsäule am unteren bildschirm zeigt synchron den effektiven wert (rms) und den wert (max) des lecksignals an, und der bediener kann das audiosignal in den kopfhörern kombinieren (lautstärke 0-10 einstellbar), um den lecksgrad aus visueller und auditiver zweidimensionaler ansicht zu bestätigen. Darüber hinaus unterstützt das Gerät die Speicherung von 1.000 abgeleckten Bildern, jedes mit Zeitstempel und Dezibelwerten, die über die USB-Schnittstelle an den Computer für die anschließende Analyse übertragen werden können.

1. Starke Umweltanpassung

Betriebstemperaturbereich von -10 ° C bis 50 ° C, Schutzklasse bis zu IP54, kann sich an die hohen Temperaturen und staubigen komplexen Arbeitsbedingungen der Fabrik anpassen; Die eingebaute Lithium-Ionen-Batterie unterstützt sechs Stunden kontinuierlichen Betrieb und die einstellbare Verstärkung von 50dB bis 110dB passt sich an die Erkennungsanforderungen in unterschiedlichen Lärmumgebungen an, um einen stabilen Betrieb in Luftdruckstationen, Leitungshallen und anderen Szenarien zu gewährleisten.

Standardisierte Prozesse zur Druckluftprüfung vor Ort

LEAKSHOOTER bietet eine klare Bedienungsweise für die Leckadetektion von Druckluftsystemen, von der Vorbereitung bis zur Datenspeicherung durch einen geschlossenen Kreislauf, der die Effizienz erheblich erhöht:

1. Vorbereitung vor der Prüfung

• Bestätigen Sie sich, dass sich das Druckluftsystem im normalen Betriebsdruck befindet (in der Regel 0,6-0,8 MPa), schalten Sie die unabhängige temporäre Entlastungseinrichtung aus, um Störsignale zu vermeiden;

• Debugging der Instrumentparameter: Einstellen Sie die Frequenz auf den 40 kHz-Basiswert, setzen Sie die Verstärkung auf etwa 80 dB ein (kann nach Live-Geräusch angepasst werden), aktivieren Sie die Bildschirmvisualisierung und Audiofunktionen und tragen Sie spezielle Geräuschdämpfungskopfhörer, um die Signalerkennung zu verbessern.

2. Scannen und Positionieren vor Ort

• Langstreckenführung: Der Bediener durchführt eine horizontale / longitudinale Abtastung entlang der Druckluftleitung, Ventil, Flansch, Verbindungen und anderen Leckstellen im Umkreis von 20 Metern, wenn der Instrumentenbildschirm gelb gekennzeichnet ist, kann er als verdächtiger Leckpunkt bestimmt werden;

• Nahbestätigung: Schritt für Schritt in der Nähe des verdächtigen Bereiches, Verstärkung auf mehr als 100 dB einstellen, wenn die Leckage-Kennzeichnung von Gelb auf Rot wechselt und der Quasi-Stern automatisch die Leckage-Kernposition sperrt, während der Bildschirmdezibelwert deutlich steigt (in der Regel über 10 dB höher als der Hintergrundwert);

• Komplexe Positionserkennung: Bei Leckpunkten in hohen Rohrleitungen oder in engen Räumen erweitert sich der Erkennungsbereich mit den flexiblen Sonden der Serie LKSFLEX (400 mm oder 1500 mm) und gewährleistet keine Erkennung von Totwinkeln.

3. Datenspeicherung und Berichterstellung

• Nachdem der Leckpunkt bestätigt wurde, drücken Sie die Fototaste, um das leckte Bild zu speichern, und das Gerät kennzeichnet automatisch die Erkennungszeit, den Dezibelwert und andere Informationen an;

• Die gespeicherten Bilder und Daten werden über spezielle Software an einen Computer übertragen, um standardisierte Prüfberichte zu erstellen, die die Lage des Leckpunkts, das Leckagegrad und den entsprechenden Energieverlust eindeutig identifizieren und die Datenunterstützung für die anschließende Leckageparatur bereitstellen.

Kernwerte der Druckluftprüfung

Bei industriellen Druckluftsystemen mit Leckraten von 30 bis 50 Prozent und Stromkosten von 76 Prozent der Gesamtkosten für Druckluftsysteme können Anwendungen von LEAKSHOOTER Mehrwert für Unternehmen in mehreren Dimensionen schaffen:

1. Energieeinsparung

Schnelle Positionierung des Leckupunkts und rechtzeitige Blockierung des Leckupunkts kann den ineffizienten Energieverbrauch des Luftdrucksystems reduzieren, nach Industriedaten kann ein Druckluftsystem einer mittelgroßen Fabrik nach der Erkennung des Leckupunkts die jährlichen Stromsparen von Hunderttausenden von Yuan erreichen, und die Instrumenteingaben können innerhalb von 1-2 Jahren zurückgewonnen werden;

1. Verbesserte Sicherheit

Vermeiden Sie Probleme wie die durch langfristige Druckluftleckage verursachte Anomalie des Rohrleitungsdrucks und die Verschleißverschärfung der Ausrüstung, insbesondere in chemischen und elektrischen Szenarien mit hohem Risiko, um Ausrüstungsfehler und Sicherheitsunfälle durch Leckage zu verhindern;

1. Optimierte Betriebsmanagement

Inspektionsdaten können ein historisches Buch bilden, das die Effizienz des Gerätemanagements verbessert, indem man Leckagen in verschiedenen Zyklen vergleicht, die Trends der Alterung von Rohrleitungen und die Absperrungseffekte bewertet, um den Übergang von „passiver Wartung“ zu „prädiktiver Wartung“ zu erreichen.

Typische Anwendungsszenarien und Hinweise

1. Anwendungsszenen

LEAKSHOOTER wird weit verbreitet in der Leckadetektion von Teilen wie Luftdruckstationsleitungen, Werkstatt-Gasterminals, Pneumventile, Gasspeichertanks und anderen Gassystemen wie Stickstoff, Dampf erweitert, um die Anforderungen der Petrochemie, der Automobilherstellung und der Elektronikverarbeitung anzupassen.

2. Betriebsmaßnahmen

• Bei der Erkennung müssen starke elektromagnetische Störungsquellen (wie Hochfrequenzschweißmaschinen) entfernt sein, um den Empfang von Ultraschallsignalen zu vermeiden;

• Bei niedrigen oder hohen Temperaturleitungen muss ein sicherer Abstand gehalten werden, um zu verhindern, dass das Gerät durch eine übermäßige Temperaturdifferenz beschädigt wird;

• Kalibrieren Sie die Ultraschallsensoren regelmäßig, um die Präzision der Erkennung zu gewährleisten und gleichzeitig rechtzeitig aufzuladen, um die Anforderungen des Langzeitbetriebs vor Ort zu gewährleisten.

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