Werkzeugmaschinenspindel Laser-Paar-Mittelmesser #177; 0,001 mm Genauigkeit verlängert die Lebensdauer In der Präzisionsfertigung ist die Koaxialitätsabweichung der Werkzeugspindel der Kerninduktor für eine Abnahme der Präzision der Geräte und eine Beschleunigung des Verschleißes der Komponenten. HOJOLO Werkzeugmaschinenspindel Laser für Mittelmesser mit ** #177; 0,001mm Mikrometer-Messgenauigkeit **, lösen Sie die Probleme des falschen Wellensystems von der Wurzel aus, nicht nur die Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, sondern auch den Verlust von Schlüsselkomponenten wie Lagern, Kupplungen und anderen erheblich zu reduzieren, um die Lebensdauer der Geräte erheblich zu verlängern und zu einer Kernausrüstung für die Wartung und Aktualisierung von Präzisionswerkzeugmaschinen zu werden.
Werkzeugmaschinenspindel Laser-Paar ± 0,001mm Genauigkeit Verlängerung der Lebensdauer
Werkzeugmaschinenspindel Laser-Paar ± 0,001mm Genauigkeit Verlängerung der Lebensdauer
In der Präzisionsfertigung ist die Koaxialitätsabweichung der Werkzeugspindel ein zentraler Ursache für eine Abnahme der Präzision von Geräten und eine Beschleunigung des Verschleißes von Teilen. HOJOLO Werkzeugmaschinenspindel Laser-Parameter mit ** ± 0,001 mm Mikrometer-Messgenauigkeit **, löst das Problem der Wellensystem nicht richtig, nicht nur die Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, sondern auch die Verluste von Schlüsselkomponenten wie Lagern, Kupplungen und anderen erheblich zu reduzieren, um die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern und zu einer Kernausrüstung für die Wartung und Aktualisierung von Präzisionswerkzeugmaschinen zu werden.
Der Schlüssel, warum das HOJOLO Laserpaar eine Mikronengenauigkeit erreichen kann, liegt in der tiefen Synergie von "Lasersensoren + intelligenten Algorithmen", die präzise Datenunterstützung für das Werkzeugspindelpaar bieten:
Laserdetektionssystem mit hoher AuflösungMit 650 nm sichtbarem rotem Laser (Leistung ≤1mW, in Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards der Klasse II), mit einem CCD-Sensorchip mit einer großen Größe von 25 mm und einer optischen Fleckenerkennungsauflösung von 0,1 μm können kleine Abweichungen der Spindel erfasst werden, die auch kleine Abweichungen von 0,0005 mm genau erkennen können;
Dynamischer TemperaturkompensationsalgorithmusIntegrierter Mikro-Temperatursensor (Messbereich - 10 ~ 60 ° C), die Echtzeit-Erfassung von Temperaturänderungen während des Spindellaufs, die Messabweichung durch thermische Ausdehnung durch Algorithmen zu korrigieren, um sicherzustellen, dass die Genauigkeitsschwankungen unter den thermischen Bedingungen der Werkzeugmaschine immer noch innerhalb von ± 0,0005 mm kontrolliert werden;
StörungsschutzkonstruktionDie Messeinheit ist aus Kohlefaserverbundwerkstoffgehäuse (Gewicht nur 75 g) ausgebildet und bietet leichte und vibrationsbeständige Eigenschaften, während die Lasersignalübertragung ein verschlüsseltes drahtloses Protokoll verwendet, um elektromagnetische Störungen durch Werkstattmotoren und Frequenzumrichter zu schützen, um Datenverzerrungen zu vermeiden, die die Genauigkeit beurteilen.
Die Spindel der Werkzeugmaschine ist die Hauptursache für den Verschleiß der Lager, den Ausfall der Dichtung und die Abnahme der Genauigkeit der Spindel durch die zusätzliche Radialkraft und den Vibrationsschlag. Mit einer Genauigkeitkalibrierung von ±0,001 mm verlängert HOJOLO die Lebensdauer der Geräte durch den „Low-Loss-Betriebsmodus“:
Verringerung des LagerschleißesWenn die Abweichung der Spindelkoaxialität von herkömmlich kalibrierten 0,01 mm auf ±0,001 mm sinkt, kann die zusätzliche Radialkraft des Lagers um mehr als 85% reduziert werden, um die lokale Spannungskonzentration durch "Randkontakt" zu vermeiden und die Lebensdauer des Lagers von 15.000 auf mehr als 30.000 Stunden zu verlängern;
Reduzierung von Vibrationen und GeräuschenNach dem genauen Paaren der Achse wird der Radialschlag der Spindel bei Drehung innerhalb von 0,002 mm gesteuert, und das Gerätelaufgeräusch wird von 85 dB auf unter 70 dB gesenkt, um die Schwingung des Spindelgehäuses, der Führungsschiene und anderer Bauteile zu verringern, um die Geschwindigkeit der Genauigkeitsabdämpfung zu verzögern;
Dichtungen und Antriebsteile schützen: Durch eine nicht richtige Auslösung des Achsensystems wird der Verschleiß der Dichtungsringe beschleunigt und die Kupplungen gleiten. Die HOJOLO-Kalibrierung verlängert den Dichtungsaustauschzyklus um das Doppelte, verlängert die Lebensdauer der Kupplungen um 60% und reduziert die Anzahl der nicht geplanten Wartungsausfälle.
Zusätzlich zu den Vorteilen der Genauigkeit und Lebensdauer hat der HOJOLO Laser eine Reihe von Anpassungsoptimierungen für die Spezialitäten des Mittelmessers für die Spindelkalibrierung der Werkzeugmaschine durchgeführt, um die Betriebsschwelle zu senken:
Leichte dünne Messeinheit: Messeinheit Dicke nur 12mm, Gewicht 75g, kann leicht 20 mm Abstand zwischen Spindel und Antriebswelle eingebettet werden, geeignet für den engen Installationsraum von vertikalen Bearbeitungszentren, horizontalen Drehmaschinen und anderen Werkzeugtypen;
Grafische Berührung7-Zoll-industrieller Touchscreen mit Unterstützung für „Assistentenbetrieb“, 3D-Animation zur Demonstration der Installationsschritte der Messeinheit, Echtzeit-Anzeige der Kalibrierungsdaten mit Säulendiagrammen und Abweichungspfeilen, und Neulinge können in 30 Minuten ein Spindelpaar durchführen;
Bluetooth drahtlose ÜbertragungDatenübertragung über das Bluetooth 4.2-Protokoll über eine Entfernung von bis zu 8 Metern zwischen der Messeinheit und dem Host verhindert, dass Kabelwicklungen die Drehungsprüfung der Werkzeugspindel beeinflussen, und unterstützt den Export der Daten in Excel/PDF-Berichte, um die Wartung und Archivierung der Geräte zu erleichtern.
In der praktischen Anwendung bringt der HOJOLO Laser den doppelten Wert von „Präzisionssicherheit + Kosteneinsparungen“ für die Hersteller:
Genauigkeit stabilNach der Kalibrierung der CNC-Drehmaschinenspindel von HOJOLO in einer Automobilfabrik wurde der Rundenfehler des Werkstücks von 0,012 mm auf 0,003 mm reduziert und die Bearbeitungsdurchgängigkeit von 95% auf 99,8% erhöht.
成本降低Statistiken einer Präzisionsformfabrik zeigen, dass die Austauschfrequenz der Werkzeugmaschinenlager nach der Kalibrierung von 4 auf 1 Mal pro Jahr gesunken ist, die Beschaffungskosten für Dichtungen um 65% reduziert wurden und die jährlichen Wartungskosten um 180.000 Yuan eingespart wurden;
Verlängerung der LebensdauerEin Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen berichtete, dass Werkzeugmaschinen, die von HOJOLO langfristig kalibriert und gewartet wurden, ihre Spindellebensdauer von fünf auf mehr als sieben Jahre verlängerten, die Aktualisierungszeiten der Anlage deutlich verlängerten und die Auslastung der Anlagen um 40% erhöhten.
HOJOLO Werkzeugmaschinenspindeln Laser-Mittelmesser mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm als Kern, die "Präzisionsmessung" in den tatsächlichen Wert der "Verlängerung der Lebensdauer der Anlage" umwandeln, ist nicht nur der "Wächter" der Präzision der Werkzeugmaschine, sondern auch ein Schlüsselwerkzeug für die Kostenreduzierung und Effizienz und die Verbesserung des Wertes der Anlage. Für Unternehmen, die Präzisionsfertigung und nachhaltige Produktion anstreben, ist die Wahl von HOJOLO ein doppelter Durchbruch, indem sie sich für „Präzision und Lebensdauer“ entscheiden.
