Gummimantelkabel YCW3 * 25 Schwere Gummimantelkabel YCW3 * 35

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Universelles Gummi-Softkabel wird kurz Gummi-Softkabel genannt, unterteilt in Hochspannungs-Gummi-Softkabel und 750V Universelles Gummi-Softkabel. Hochspannungs-Gummi-Mantel-Weichkabel-Anwendung: Wechselstrom-Nennspannung 6kv und unter mobilen Stromverteilungsgeräten und Bergbaumaschinen; Transportmaschinen usw. Niederspannungs-Gummi-Mantel-Weichkabel eignet sich für Wechselstrom-Nennspannung 750V und unter Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge und verschiedene mobile Elektrogeräte, die in drei Modelle von leichten, mittleren und schweren Kabeln unterteilt sind.

Gummimantelkabel YCW3 * 25 Schwere Gummimantelkabel YCW3 * 35Meine Gummi-Plastik-Kabel-Fabrik Gummi-Kabel (YCW-Kabel, YZW-Kabel, Gummi-Kabel-YZW-YCW-Kabel-YC, YZ-Kabel) ist für die Anpassung der Bedürfnisse der Entwicklung von Industrie- und Bergbauunternehmen im Feld, die Produktion von ausgezeichneten Gummi-Isolierungen, Gummi-Hüllen und schweren Gummi-Weichkabeln mit Verbrennungsverzögerung.

Das Qualitätsmanagement von Kabeln muss den gesamten Produktionsprozess umfassen. Die Qualitätsmanagement-Inspektionsabteilung muss den gesamten Produktionsprozess durchlaufend überprüfen, den Betreiber selbst überprüfen und den Prozess gegenseitig überprüfen, was eine wichtige Garantie und ein Mittel ist, um die Produktqualität zu gewährleisten und die wirtschaftliche Wirksamkeit des Unternehmens zu verbessern.
1. Viele Produktionsprozesse, großer Materialfluss
Die Herstellung von Drahtkabeln umfasst eine breite Palette von Prozessen, von der Schmelze und Druckverarbeitung von Nichtmetallen bis hin zu chemischen Technologien wie Kunststoffen, Gummi und Farben; Textiltechnologie für die Umwicklung, das Weben und andere Fasermaterialien, die Umwicklung von Metallmaterialien und die Langverpackung von Metallbändern, das Schweißen des Metallformverarbeitungsprozesses usw.
Die verschiedenen Materialien, die für die Herstellung von Drahtkabeln verwendet werden, sind nicht nur Kategorien, Sorten und Spezifikationen, sondern auch eine große Menge. Daher müssen die Mengen, Reserven, Chargezyklen und Mengen verschiedener Materialien genehmigt werden. Gleichzeitig ist die Zerlegung, Recycling, Wiederverwendung und Abfallbehandlung als ein wichtiger Bestandteil des Managements ein gutes Material-Quotenmanagement und Wert auf Einsparungen gelegt.
In der Produktion von Draht und Kabel, von Rohstoffen und verschiedenen Hilfsmaterialien in und aus, die Lagerung, die Übertragung der einzelnen Prozesse von Halbfertigen Produkten zur Lagerung und Ausführung des Produkts, der Materialfluss ist groß, muss ein vernünftiges Layout und ein dynamisches Management sein.
2. Mehr Ausrüstung
Die Herstellung von Kabeln und Kabeln verwendet Produktionsanlagen mit den Prozesscharakteristiken dieser Branche, um die Anforderungen an die Struktur und Leistung von Kabelprodukten anzupassen und die Anforderungen an eine kontinuierliche und möglichst schnelle Produktion zu erfüllen. Wie die Extrusionsmaschinenreihe, die Drahtziehmaschinenreihe, die Wickelreihe, die Wickelreihe usw.
Die Entwicklung des Herstellungsprozesses und der Ausrüstung von Drahtkabeln ist eng verbunden und fördert einander. neue Prozessanforderungen zur Förderung der Produktion und Entwicklung neuer Geräte; Die Entwicklung neuer Geräte förderte wiederum die Verbreitung und Anwendung neuer Verfahren. wie Draht, Hitzen, Extrudieren Reihenleitungen; Ausrüstung wie die physikalische Schaumstoffproduktionslinie hat die Entwicklung und Verbesserung des Kabelherstellungsprozesses gefördert und die Produktqualität und die Produktionseffizienz der Kabel verbessert.

Grundprozesse der Kabelherstellung
1. Kupfer und Aluminium
Drahtkabel häufig verwendet Kupfer, Aluminium Stangen, bei normaler Temperatur, Drahtziehmaschine durch eine oder mehrere Streckformen, um ihren Schnitt zu verringern, die Länge zu erhöhen, die Festigkeit zu erhöhen. Zeichnung ist der erste Prozess der einzelnen Kabel- und Kabelunternehmen, der Hauptprozessparameter der Zeichnung ist die Formtechnik.
2. Einfaches Feuern
Kupfer, Aluminium-Monodraht auf eine gewisse Temperatur erhitzt, um die Zähigkeit des Monodrahts zu verbessern und die Festigkeit des Monodrahts zu verringern, um den Anforderungen des Leitkabels an den Leitkern zu entsprechen. Der Schlüssel zum Ausbrennprozess ist die Vermeidung der Oxidation von Kupferdraht.
3. Das Hängen der Leiter
Um die Weichheit des Drahts und Kabels zu verbessern, um die Installation zu erleichtern, wird der Leitungskern aus mehreren Eindrähten hergestellt. Aus der Wickelform des Leitkerns kann es in reguläre Wickelung und unregelmäßige Wickelung unterteilt werden. Unregelmäßiges Gewingen ist in Bündelgewingen, konzentrisches Gewingen, spezielles Gewingen usw. unterteilt.
Um die Fläche des Leiters zu reduzieren und die geometrische Größe des Kabels zu verringern, wird der Leiter gleichzeitig in enger Druckform geknallt, so dass die gewöhnliche Kreisvariante in eine halbkreisige, ventilatorische, fliesenförmige und enge Kreise verändert wird. Diese Leiter werden hauptsächlich auf Stromkabeln verwendet.
4. Isolierung
Kunststoffdrahtkabel wird hauptsächlich durch Extrudierung fester Isolationsschichten verwendet, die wichtigsten technischen Anforderungen an die Extrusion von Kunststoffisolierung:
Exzentrizität: Der Abweichungswert der extrudierten Isolationsdicke ist ein wichtiges Zeichen für das Niveau des Extrusionsprozesses, die meisten Produktstrukturgrößen und deren Abweichungswerte sind in den Normen eindeutig vorgesehen.