Eigenschaften von UGF-Hochspannungs-Weichkabeln Ausführungsstandards für UGF-Gummi-Hochspannungskabel

Eigenschaften von UGF-Hochspannungs-Weichkabeln Ausführungsstandards für UGF-Gummi-Hochspannungskabel

6kv Bergbau-Gummi-Softkabel - Hochspannungs-Bergbau-Kabel
Modell und Name UGF-6000V Bergbau-Gummi-Softkabel
UGF Hochspannungs-Gummi-Kabel
Anwendung: Wechselstrom-Nennspannung 6kv und unter mobile Stromverteilungsgeräte und Bergbaumaschinen; Transportmaschinen usw.
Verwendung Eigenschaften: Die Nennspannung des Kabels beträgt 6kv;
Die langfristige Betriebstemperatur des Kabels beträgt +65 °C.
Der kleine Biegeradius des Kabels ist sechsmal so groß wie der Durchmesser des Kabels.
Kern × Schnitt Leiterkonstruktion Wurzel/Drahtdurchmesser Isolationsdicke Mantel Nominaldicke Nominalaußendurchmesser Drahtkern Gleichstromwiderstand
Hauptkern Erdkern
UGF 3 × 6 + 1 × 6 84/0,30 4,5 1,4 6,0 40,3 3,30
UGF3 × 10 + 1 × 10 84/0,40 4,5 1,6 6,0 43,8 1,91
UGF 3 × 16 + 1 × 16 126/0,40 4,5 1,6 6,0 46,8 1,21
UGF 3 × 25 + 1 × 16 196/0,40 4,5 1,6 6,0 49,3 0,78
UGF3 × 35 + 1 × 16 276 / 0,40 4,5 1,6 6,0 52,0 0,554
Eigenschaften von UGF-Hochspannungs-Weichkabeln Ausführungsstandards für UGF-Gummi-HochspannungskabelTechnische Leistung:
Leiter-Gleichstromwiderstand bei 20°C
Der Isolationswiderstand zwischen den fertigen Kabelkernen, umgerechnet in eine Länge von 1 km und eine Temperatur von 20 ° C, sollte nicht weniger als 100 Mega Euro sein.
Zwischen dem Hauptkern des fertigen Kabels und dem Hauptkern und dem Erdungskabel sollte der Wechselstrom 50 Hz 15.000 Volt-Spannungsprüfung für 5 Minuten ohne Bruch standhalten.

Schildmaschine Hochdruck Gummi Hülle weiches Kabel UGEFP, UGEFHP
Nennspannung: 3,6/6kV
Produktstandard: SL.JT215-90
Die UGEFP- und UGEFHP-Kabel bestehen aus drei isolierten Hauptkabelkernen und einem (oder drei) Erdkabel.
Nach der Kabelgebung ist eine schwarze Neoprenhülle von außen verpackt.
Das Kabel verfügt über eine Leiterschirmung, eine Isolierung, ein gleichmäßiges elektrisches Feld und ist sicher und zuverlässig.
Langfristige Betriebstemperatur des Leiters kann bis zu 90, zui niedrige Umgebungstemperatur: UGEFP-Kabel -15 ℃, UGEFHP-Kabel -35 ℃ leitfähig
Drahtkern: Verzinnung von weichem Kupferdraht, dessen Leistung GB3956-83 entspricht.
Leiterschirmung: Halbleiter außerhalb des Leiters
Gummi-Isolierung: Verwendet Ethyl-Gummi, seine Leistung entspricht GB7594.8-87 XJ-30A Typ.
Isolierungsschirmung: Halbleiter mit äußerer Isolierung
Gummierdung: Der Leiter ist mit halbleitendem Gummi bedeckt.
Kabelgebung: Drei Hauptleitungen und eine Erdleitung werden um den halbleiternden Gummifüllkern nach rechts gedrückt. Die drei Erdungsleitungen werden jeweils zwischen dem Hauptkern gelegt, ohne den Außendurchmesser des Kabels zu erhöhen.
Hülle: Hülle Gummi Leistung entspricht GB7594.7-87 Hülle Gummi Typ XH-03A.
Das UGEFP-Kabel ist mit einer schwarzen Neoprenhülle ausgestattet. Das UGEFHP-Kabel ist mit einer schwarzen, kaltbeständigen Neoprenhülle ausgestattet.

Das Qualitätsmanagement von Kabeln muss den gesamten Produktionsprozess umfassen. Die Qualitätsmanagement-Inspektionsabteilung muss den gesamten Produktionsprozess durchlaufend überprüfen, den Betreiber selbst überprüfen und den Prozess gegenseitig überprüfen, was eine wichtige Garantie und ein Mittel ist, um die Produktqualität zu gewährleisten und die wirtschaftliche Wirksamkeit des Unternehmens zu verbessern.
1. Viele Produktionsprozesse, großer Materialfluss
Die Herstellung von Drahtkabeln umfasst eine breite Palette von Prozessen, von der Schmelze und Druckverarbeitung von Nichtmetallen bis hin zu chemischen Technologien wie Kunststoffen, Gummi und Farben; Textiltechnologie für die Umwicklung, das Weben und andere Fasermaterialien, die Umwicklung von Metallmaterialien und die Langverpackung von Metallbändern, das Schweißen des Metallformverarbeitungsprozesses usw.
Die verschiedenen Materialien, die für die Herstellung von Drahtkabeln verwendet werden, sind nicht nur Kategorien, Sorten und Spezifikationen, sondern auch eine große Menge. Daher müssen die Mengen, Reserven, Chargezyklen und Mengen verschiedener Materialien genehmigt werden. Gleichzeitig ist die Zerlegung, Recycling, Wiederverwendung und Abfallbehandlung als ein wichtiger Bestandteil des Managements ein gutes Material-Quotenmanagement und Wert auf Einsparungen gelegt.
In der Produktion von Draht und Kabel, von Rohstoffen und verschiedenen Hilfsmaterialien in und aus, die Lagerung, die Übertragung der einzelnen Prozesse von Halbfertigen Produkten zur Lagerung und Ausführung des Produkts, der Materialfluss ist groß, muss ein vernünftiges Layout und ein dynamisches Management sein.
2. Mehr Ausrüstung
Die Herstellung von Kabeln und Kabeln verwendet Produktionsanlagen mit den Prozesscharakteristiken dieser Branche, um die Anforderungen an die Struktur und Leistung von Kabelprodukten anzupassen und die Anforderungen an eine kontinuierliche und möglichst schnelle Produktion zu erfüllen. Wie die Extrusionsmaschinenreihe, die Drahtziehmaschinenreihe, die Wickelreihe, die Wickelreihe usw.
Die Entwicklung des Herstellungsprozesses und der Ausrüstung von Drahtkabeln ist eng verbunden und fördert einander. neue Prozessanforderungen zur Förderung der Produktion und Entwicklung neuer Geräte; Die Entwicklung neuer Geräte förderte wiederum die Verbreitung und Anwendung neuer Verfahren. wie Draht, Hitzen, Extrudieren Reihenleitungen; Ausrüstung wie die physikalische Schaumstoffproduktionslinie hat die Entwicklung und Verbesserung des Kabelherstellungsprozesses gefördert und die Produktqualität und die Produktionseffizienz der Kabel verbessert.

Grundprozesse der Kabelherstellung
1. Kupfer und Aluminium
Drahtkabel häufig verwendet Kupfer, Aluminium Stangen, bei normaler Temperatur, Drahtziehmaschine durch eine oder mehrere Streckformen, um ihren Schnitt zu verringern, die Länge zu erhöhen, die Festigkeit zu erhöhen. Zeichnung ist der erste Prozess der einzelnen Kabel- und Kabelunternehmen, der Hauptprozessparameter der Zeichnung ist die Formtechnik.
2. Einfaches Feuern
Kupfer, Aluminium-Monodraht auf eine gewisse Temperatur erhitzt, um die Zähigkeit des Monodrahts zu verbessern und die Festigkeit des Monodrahts zu verringern, um den Anforderungen des Leitkabels an den Leitkern zu entsprechen. Der Schlüssel zum Ausbrennprozess ist die Vermeidung der Oxidation von Kupferdraht.
3. Das Hängen der Leiter
Um die Weichheit des Drahts und Kabels zu verbessern, um die Installation zu erleichtern, wird der Leitungskern aus mehreren Eindrähten hergestellt. Aus der Wickelform des Leitkerns kann es in reguläre Wickelung und unregelmäßige Wickelung unterteilt werden. Unregelmäßiges Gewingen ist in Bündelgewingen, konzentrisches Gewingen, spezielles Gewingen usw. unterteilt.
Um die Fläche des Leiters zu reduzieren und die geometrische Größe des Kabels zu verringern, wird der Leiter gleichzeitig in enger Druckform geknallt, so dass die gewöhnliche Kreisvariante in eine halbkreisige, ventilatorische, fliesenförmige und enge Kreise verändert wird. Diese Leiter werden hauptsächlich auf Stromkabeln verwendet.
4. Isolierung
Kunststoffdrahtkabel wird hauptsächlich durch Extrudierung fester Isolationsschichten verwendet, die wichtigsten technischen Anforderungen an die Extrusion von Kunststoffisolierung:
Exzentrizität: Der Abweichungswert der extrudierten Isolationsdicke ist ein wichtiges Zeichen für das Niveau des Extrusionsprozesses, die meisten Produktstrukturgrößen und deren Abweichungswerte sind in den Normen eindeutig vorgesehen.