Ultra-Hochgeschwindigkeitsschleifdifferger ist eine Industrieanlage mit hoher Geschwindigkeitsschneidung, starkem Schleifen und effizienter Verteilung, deren Kernzeichen darin bestehen, dass die Spindeldrehzahl weit höher ist als die herkömmliche Differger (in der Regel bis zu 10.000-30.000 r / min, einige High-End-Modelle sind sogar höher) und mit speziell entworfenen Schleifkammern, Differgern oder Rotor-Stator-Strukturen, die in kurzer Zeit eine feine Behandlung von festen und flüssigen Mischmaterialien ermöglichen. ​

Der entscheidende Unterschied im Vergleich zu einem normalen Dispersionsmaschine besteht darin, dass ein normaler Dispersionsmaschine nur die vorläufige Mischung und einfache Dispersion des Materials erreichen kann, was es schwierig macht, Materialien mit hoher Viskosität, hoher Härte oder leichter Reunion zu verarbeiten; Durch die doppelte Rolle der "Hochgeschwindigkeitsschnerkraft + Schleifschlagkraft" kann die Ultra-Hochgeschwindigkeitsschleifdifferger die Materialpartikelgröße auf Mikron- oder sogar Nanonebene verfeinern und gleichzeitig die Probleme der Ungleichheit, Schichtung und Niederschlag lösen, die für Szenarien geeignet sind, in denen die Feinheit und Stabilität des Materials sehr hoch sind.

Auswahl und Wartung: Gewährleistung eines stabilen Betriebs

Schlüssel zur Auswahl: Passen Sie Ihren Bedürfnissen an

Sehen Sie sich die Eigenschaften des Materials an: Wenn es sich um ein Material mit niedriger Viskosität und niedriger Härte handelt (z. B. Beschichtung), können Sie das "schneidende" Modell wählen; Wenn es sich um Materialien mit hoher Härte und hoher Viskosität handelt (z. B. Keramikpassage), sollten Sie das Modell "Schleifen + Schneiden in einem" wählen und ein hochverschleißfestes Schleifmedium (z. B. Zirkoxidperlen) verwenden.

Kleine Experimente (z. B. Labor-Forschung und Entwicklung) können kleine Modelle (1-5 L) auswählen, Massenproduktion (z. B. Fabrikserienproduktion) muss große Modelle (50-5000 L) auswählen, um "kleine Pferdewagen" oder "große Materialien" zu vermeiden.

Sehen Sie sich die Industriestandards an: Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie benötigt Ausrüstung aus Edelstahl 316L (korrosionsbeständig, leicht zu reinigen) und Hygienezertifizierung (z. B. FDA-Zertifizierung); Die chemische Industrie muss lösungsmittelbeständige und hochtemperaturbeständige Modelle auswählen (z. B. das Hohlraummaterial ist Wolframkarbid).

Tägliche Wartung: Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

Regelmäßige Überprüfung der Verschleißteile: Rotor, Stator, Dichtungen sind verschleißbare Teile, müssen alle 3-6 Monate überprüft werden, wenn Verschleiß auftritt (z. B. Dichtungslicht), die rechtzeitig ersetzt werden müssen, um Materialleckage oder Schäden an der Spindel zu vermeiden.

Kontrolle der Verarbeitungstemperatur: Hochgeschwindigkeitsbetrieb erhöht die Temperatur des Materials (z. B. bei der Tintenbehandlung kann die Temperatur 60-80 ° C erreichen), die Temperatur muss über ein Kühlsystem (z. B. Wasserkühlung, Luftkühlung) gesteuert werden, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zu einer Verschlechterung des Materials oder einer Alterung der Ausrüstung führen.

Reinigung und Wartung: nach jedem Gebrauch müssen die Schleifkammern und Teile gründlich gereinigt werden, insbesondere nach der Verarbeitung von Lebensmitteln und Medikamenten, mit reinem Wasser gespült und desinfiziert werden; Wenn Sie es nicht länger verwenden, müssen Sie rostfreies Öl auf die Oberfläche der Metallteile auftragen, um Rost zu verhindern.